[实用新型]一种热溶装置

说明书

一种热溶装置，包括热溶槽、搅拌器、蒸汽管、辅助管，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴一端与外界驱动连接，另一端安装搅拌叶，搅拌轴连接有搅拌叶的一端位于所述热溶槽内部；蒸汽管位于热溶槽内部，沿蒸汽管的轴向分布有径向朝向的蒸汽喷头；辅助管与蒸汽喷头连接，朝向搅拌叶方向延伸；辅助管靠近所述蒸汽喷头的一端侧壁上，开设有第一物料孔。本实用新型中辅助管的第一物料孔，促进了第一物料孔附近的料浆的流动，提高了换热效率，降低了蒸汽对搅拌叶的冲击。第二物料孔使蒸汽料浆混合物更分散，提高了换热效率还减小了朝向搅拌叶方向的混合物的冲击力。辅助管和搅拌叶配合，提升搅拌效果以达到充分换热的目的。

技术领域

本实用新型总体涉及化工设备领域，更具体地，涉及一种热溶装置。

背景技术

利用钾石盐生产氯化钾的工艺中，热溶是重要的工序。热溶是利用在氯化钾、氯化钠两盐共饱和溶液中，氯化钠的溶解度随温度变化不大，氯化钾的溶解度随温度的升高而明显增大的特性，通过加热溶解，将氯化钾溶于液相，大部分氯化钠以固相悬浮在料浆中的过程，通过固液分离，完成提纯的目的。通常采用向热溶槽加入钾石盐矿，加入溶解母液，形成料浆，向料浆内通入蒸汽加热和补充水量，将料将温度逐步加热至95度左右，为了使蒸汽和料浆充分换热，热溶槽中设置有搅拌叶，在蒸汽加热料浆的同时，搅拌叶转动对料浆进行搅拌，加快蒸汽与料浆之间的传热，蒸汽的出口一般朝向搅拌叶的方向设置，搅拌叶附近料浆更替效果最好，蒸汽出口朝向此处便于加快换热速度。

但是，上述加热搅拌方式仍存在一些不足，例如，蒸汽与料浆之间传热仅依赖于搅拌叶的转动，换热效果不理想；蒸汽口朝向搅拌叶时，蒸汽对搅拌叶片的冲击力较强，损伤较为严重；由于换热效果不理想，会增加蒸汽的使用，造成超过既定的冷凝水补充到料浆中，影响料浆的质量；蒸汽管表面容易结盐，难清理，会造成蒸汽管的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热溶装置，包括热溶槽1、搅拌器2、蒸汽管3、辅助管4，所述热溶槽1用于容纳料浆；所述搅拌器2用于搅拌料浆；所述蒸汽管3用于向料浆提供蒸汽加热；所述搅拌器2包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴一端与外界驱动连接，另一端安装所述搅拌叶，所述搅拌轴连接有搅拌叶的一端位于所述热溶槽1内部；所述蒸汽管3位于热溶槽1内部，沿所述蒸汽管3的轴向分布有径向朝向的蒸汽喷头；所述辅助管4与所述蒸汽喷头连接，朝向搅拌叶方向延伸；所述辅助管4靠近所述蒸汽喷头的一端侧壁上，开设有第一物料孔41。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽喷头和所述辅助管4围绕所述搅拌叶均匀分布。

根据本实用新型的一个实施方式，所述辅助管4远离所述蒸汽喷头的一端侧壁上，开设有第二物料孔42。

根据本实用新型的一个实施方式，所述第二物料孔42为多个，沿所述辅助管4轴向分布或径向圆周分布。

根据本实用新型的一个实施方式，所述辅助管4远离所述蒸汽喷头的一端封闭。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽管3的材质采用不锈钢。

根据本实用新型的一个实施方式，所述辅助管4与所述蒸汽喷头连接的位置设置有止回阀。

根据本实用新型的一个实施方式，所述蒸汽管3为沿所述热溶槽1内壁排布的盘管。

本实用新型中辅助管的第一物料孔的设置，促进了第一物料孔附近的料浆的流动，提高了换热效率；降低了蒸汽抵达搅拌叶片附近时的速度，从而降低了蒸汽对搅拌叶的冲击。

所述第二物料孔使蒸汽料浆混合物更分散，提高了换热效率还减小了朝向搅拌叶方向的混合物的冲击力。

本实用新型中，通过高温蒸汽带动料浆通过所述辅助管，提供一部分搅拌功能，搅拌叶提供一部分搅拌功能，从而使辅助管和搅拌叶配合，提升搅拌效果以达到充分换热的目的。

附图说明