[实用新型]减少脱螺纹周期的泵盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种减少脱螺纹周期的泵盖注塑模具，包括前盖板、前模板和后模板；前模板和后模板均开设凹槽；前模板的凹槽内安装前模仁；后模板的凹槽内安装后模仁；前模仁和后模仁之间设置模芯镶件；模芯镶件包括第一组件和多组第二组件；第一组件为多棱柱；第二组件位于第一组件的每一侧棱处；第一组件的几何中心处插入腰形部件；第二组件包括一对限位板；一对限位板之间设置螺柱；前模仁开设多个孔洞；孔洞的形状和位置分别和模芯镶件的形状和位置对应；后模仁开设型芯腔；型芯腔的两侧设置第一脱螺纹抽芯组件；型芯腔的底部设置第二脱螺纹抽芯组件；本实用新型降低人工脱螺纹劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种减少脱螺纹周期的泵盖注塑模具。

背景技术

塑件生产的低成本、高效率，以塑代钢已成为必然趋势，因此工程上常以塑料管接头代替铸铁、钢管接头。塑件的生产必须以模具为基础，开展多方位模内自动脱螺纹技术的研究，对降低人工脱螺纹劳动强度，提高模具日产量和注塑机利用率以及降低商场成本都有重要意义。

图6为泵盖的示意图。如图6所示，泵盖的顶部和泵盖的两侧均有内管螺纹，并且泵盖的顶部的内管为锥形，因此现有技术亟需模内实现自动脱螺纹。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种减少脱螺纹周期的泵盖注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种减少脱螺纹周期的泵盖注塑模具，包括前盖板、前模板和后模板；所述前模板和所述后模板均开设凹槽；所述前模板的凹槽内安装前模仁；所述后模板的凹槽内安装后模仁；所述前模仁和所述后模仁之间设置模芯镶件；所述模芯镶件包括第一组件和多组第二组件；所述第一组件为多棱柱；所述第二组件位于所述第一组件的每一侧棱处；所述第一组件的几何中心处插入腰形部件；所述第二组件包括一对限位板；一对所述限位板之间设置螺柱；所述前模仁开设多个孔洞；所述孔洞的形状和位置分别和所述模芯镶件的形状和位置对应；所述后模仁开设型芯腔；所述型芯腔的两侧设置第一脱螺纹抽芯组件；所述型芯腔的底部设置第二脱螺纹抽芯组件；所述后模板之下安装支承板；所述后模板和所述支承板通过导柱连接在一起；所述支承板的底部两侧设置模脚；两侧所述模脚之间设置顶针板；所述顶针板上插入多个复位杆；所述复位杆的外壁套有螺旋弹簧；所述模脚固定在底板上。

其进一步的技术特征为：所述限位板的截面形状为三角形。

其进一步的技术特征为：所述第一脱螺纹抽芯组件包括水平的第一液压马达；所述第一液压马达的前端盖固定在第一支承架上；所述第一液压马达的输出轴穿过第一主动齿轮；第一从动齿轮和所述第一主动齿轮啮合；所述第一从动齿轮的中心穿过第一传动轴；所述第一传动轴水平穿过所述型芯腔。

其进一步的技术特征为：所述第二脱螺纹抽芯组件包括竖直的第二液压马达；所述第二液压马达的输出轴穿过第二主动齿轮；第二从动齿轮和所述第二主动齿轮啮合；所述第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合；所述第三从动齿轮的中心穿过第二传动轴；所述第二传动轴的端部套有锥形套；所述第二传动轴垂直穿过所述型芯腔。

其进一步的技术特征为：所述前盖板纵向开设第一流道；所述前模板纵向开设第二流道；所述第一流道的中轴线和所述第二流道的中轴线在同一直线上；后模板上开设主流道。

其进一步的技术特征为：所述模芯镶件的两侧设置定位块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实现自动脱螺纹，降低人工脱螺纹劳动强度，提高模具日产量和注塑机利用率，降低商场成本。

经过实践，本实用新型生产的泵盖达到了外表美观、尺寸稳定、螺牙定位精准的产品品质要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。