[实用新型]一种环形浇铸线有效
申请号: | 201921825753.0 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN210908014U | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 李向阳;刘战辉;陈晓龙;李庆伟;王军现;胡小建;牛伟峰;杨凤伟 | 申请(专利权)人: | 禹州市昆仑模具股份有限公司 |
主分类号: | B22D5/04 | 分类号: | B22D5/04 |
代理公司: | 郑州汇科专利代理事务所(特殊普通合伙) 41147 | 代理人: | 李伟 |
地址: | 461670 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环形 浇铸 | ||
本实用新型涉及一种环形浇铸线,它包括底座,所述的底座上方安装有环形轨道,所述的环形轨道上设置有轨道小车,所述的底座前部固定有与环形轨道平行浇包轨道,所述的浇包轨道上设置有浇包,所述的底座后部邻近环形轨道位置固定有钢丸库,所述的环形轨道上方设置有翻箱机,所述的翻箱机左侧设置有振动筛,所述的振动破碎筛下方的出料口通过螺旋输送机与废砂库连接,所述的振动筛中层出口通过履带输送机与斗式提升机进料口连接,所述的斗式提升机上端出口与钢丸库进口连接;总的,本实用新型设计合理,具有自动化程度高、生产效率高、产品质量优的优点。
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域,具体涉及一种环形浇铸线。
背景技术
浇铸方法是将金、银熔化成液态状,采用范模浇铸而制成器物的方法,它是最早的金银加工方法之一,浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现,原本是青铜器的制作工艺,因青铜器的兴盛而发展、成熟起来,目前的浇铸工艺依然多采用人工浇铸的方式,存在生产效率低,成品率不高,材料浪费较多的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种自动化程度高、生产效率高、产品质量优的浇铸线。
本实用新型的目的是这样实现的:一种环形浇铸线,它包括底座,所述的底座上方安装有环形轨道,所述的环形轨道上设置有轨道小车,所述的底座前部固定有与环形轨道平行浇包轨道,所述的浇包轨道上设置有浇包,所述的浇包出料口位于轨道小车进料口上方,所述的底座后部邻近环形轨道位置固定有钢丸库,所述的环形轨道上方设置有翻箱机,所述的翻箱机左侧设置有振动筛,所述的振动筛下方安装有振动破碎筛,所述的振动破碎筛下方的出料口通过螺旋输送机与废砂库连接,所述的振动筛中层出口通过履带输送机与斗式提升机进料口连接,所述的斗式提升机上端出口与钢丸库进口连接,所述的底座上设置有控制箱。
所述的轨道小车首尾依次相连形成环形,轨道小车使用电力做动力带动轨道小车移动。
所述的振动筛为振动分级筛,中部筛网出口与履带输送机相接,底部筛网出口与振动破碎筛相接。
所述的控制箱内设置有控制系统,控制系统控制环形浇铸线各设备的运行。
所述的底座上安装有收尘器,履带输送机、翻箱机、振动筛上均有收尘管与收尘器连接。
工作原理:
1、控制系统控制浇包自动定量浇铸,每浇铸完一个轨道小车,轨道小车在环形轨道上移动一格;轨道小车移动至钢丸库时,钢丸库自动向轨道小车内卸下一定数量的钢丸;
2、当轨道小车内冷却完成后,轨道小车移动至翻箱机下部,翻箱机开始自动翻箱;
3、翻箱后,铸件、钢丸、砂子落在振动筛上,进行筛选分离,筛选分级后,钢丸经履带输送机和斗式提升机进入钢丸库重新利用,砂子通过振动破碎筛的破碎筛选后经螺旋输送机进入废砂库,铸件在振动筛最上层经振动筛出口进入铸件存放区,围好铸造箱后,进行二次循环。
本实用新型的有益效果:本实用新型使用控制系统控制浇包自动定量浇铸、钢丸库自动放料、翻箱机自动翻箱、振动筛对铸件、钢丸、砂子自动筛选分离并进行输送,极大的减少了人工对铸造的干预,精准无误的浇铸量,增大了产品的成品率,减少了材料的浪费,且使得生产效率提升显著,节约了大量的人工成本,避免工人长期处于热辐射的环境中,为工人提供良好的工作环境,保证了工人的身体健康;总的,本实用新型设计合理,具有自动化程度高、生产效率高、产品质量优的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种环形浇铸线的立体图。
图2是本实用新型一种环形浇铸线的俯视图。
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