[实用新型]组合印刷装置

说明书

本实用新型公开了组合印刷装置，涉及了印刷设备技术领域，解决了手动加墨容易导致印品漏印、印刷不均的问题，包括机体，机体内设置有多组印刷组件，印刷组件包括印刷辊、墨盒、转墨辊、多个印版辊，机体的一侧固定有多个油墨罐，多个油墨罐的底部与多个墨盒之间一一对应连通设置有上墨软管，并固定有抽墨泵；油墨罐的底部固定连接有加墨管，加墨管周侧固定有电磁阀，油墨罐内摆动设置有浮球阀，摆动杆通过连接杆固定连接有压块，油墨罐的内壁固定嵌设有压力传感器。本实用新型保持了油墨罐内的油墨量，实现油墨不间断地自动供应，使得墨盒内的油墨量适中在最佳位置，保障了印品的印刷质量，降低了人工劳作强度，保持环境的洁净。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及组合印刷装置。

背景技术

目前，烟草包装、化妆品包装行业对产品包装的要求越来越高，为了满足不同印品的加工需求，许多厂家选择组合印刷的方式来达到印品的不同印刷效果，组合印刷是一种集合柔印、网印、凹印、数字印刷等印刷方式，以及后续的上光、覆膜、烫金和模切等加工操作于一体的生产方式，企业可根据所需要生产的印品印刷效果，选择不同的组合方式来配备生产线，相对传统印刷工艺，组合印刷具有优良的印刷效果、降低能耗、节约人力等各项优势，因此在包装印刷领域的应用越来越常见。

由于组合设备是将放纸装置、进纸装置、上墨装置、印刷装置、烫金装置依次排列并进行组合生产，印刷装置结构更为复杂，印刷过程中，印品是在生产线上一次成型，因此对误差要做到更为精准的把握，对设备和人工操作的要求更高，其中，要保障印品印刷色彩和印刷效果，油墨的浓度及其用量的控制尤为重要，现如今许多厂家在配齐各项印刷装置后，仍然使用传统的手动加墨方式进行加墨，添加量难以保证，容易导致印品漏印、印刷不均的情况，造成油墨和印品的浪费，甚至需要暂停整条生产线进行调整，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动添加油墨、自动监测油墨量、减少漏印情况、印版效果好、印品质量高的组合印刷装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

组合印刷装置，包括机体，所述机体内设置有多组印刷组件，所述印刷组件包括印刷辊、墨盒、转墨辊、多个印版辊，所述机体的一侧固定有多个用于分装不同颜色油墨的油墨罐，多个所述油墨罐的底部与多个所述墨盒之间一一对应连通设置有上墨软管，所述油墨罐于与所述上墨软管的连接处固定有抽墨泵；

所述油墨罐的底部固定连接有加墨管，所述加墨管周侧固定有电磁阀，所述油墨罐内通过摆动杆摆动设置有浮球阀，所述摆动杆通过连接杆固定连接有压块，所述油墨罐的内壁固定嵌设有与所述电磁阀电性连接的压力传感器。

通过采用上述技术方案，印刷前，多个加墨管分别将不同颜色的油墨添加至多个油墨罐内，使得油墨罐内装有充足的油墨，印刷过程中，印刷辊引导印品行进，抽墨泵持续不断地将油墨罐内的油墨抽至墨盒内，通过转墨辊和多个印版辊将油墨依次转移至印品表面，利用多组印刷组件依次对印品实现不同颜色的重叠印刷，印刷的同时，利用浮球阀对油墨罐内的油墨液位进行检测，浮球阀随油墨液位的下降不断下降，当油墨低于设定的液位时，浮球阀带动摆动杆、连接杆、压块摆动，使得压块与压力传感器脱离，压力传感器与电磁阀之间产生电信号，控制电磁阀开启，外界储存油墨的设备继续对油墨罐内加入油墨，保持油墨罐内的油墨量，从而实现油墨不间断地自动供应，使得墨盒内的油墨量适中在最佳位置，保障了印品的印刷质量，并且有效减少油墨的浪费，降低了人工劳作强度，保持环境的洁净。

进一步设置为：所述墨盒由相互连通的第一墨槽和第二墨槽构成，所述第一墨槽的槽底相对所述印刷辊的高度大小大于所述第二墨槽的槽底相对所述印刷辊的高度大小，所述上墨软管与所述第一墨槽连通设置，所述转墨管处于所述第二墨槽内。