[实用新型]制糖结晶罐

说明书

本实用新型公开了一种制糖结晶罐，包括有竖直设置的罐体，在罐体的顶部设有捕汁器，在罐体的内部自上而下设有汁汽室、蒸发器，在罐体的底部设有糖汁入口、糖汁出口，罐体的侧壁上设有蒸发器的蒸汽入口、蒸发器的冷凝水出口，在降液管的顶端固定设有筒体，在筒体及搅拌叶片上方的降液管之间竖直设有螺旋盘管，螺旋盘管与支撑架固定连接，在罐体的外壁上设有螺旋盘管的入口、螺旋盘管的出口。本实用新型的优点：在螺旋盘管中通入蒸汽对降液管中的糖汁进行换热，增加了糖汁的换热效率；筒体的作用是使糖汁在蒸发器的顶端进行堆积，防止糖汁走短路直接进入降液管中，且糖汁在蒸发器中换热后产生的汁汽与蒸发器上方的糖汁混合，对糖汁进一步换热。

技术领域：

本实用新型涉及制糖技术领域，具体涉及一种制糖结晶罐。

背景技术：

结晶罐属于糖厂生产中煮炼工段的重要设备之一，它能将糖汁蒸发水分后，进一步浓缩，使其达到一定的过饱和度，直至蔗糖晶体析出并使晶体长大到一定大小。蔗糖结晶的过程影响的因素很多，技术要求也较高，而此工段生产情况的好坏，将直接影响成品糖的质量和糖分回收，直接影响到工厂的经济效益，所以结晶罐就成为煮炼工段的重中之重。

传统的结晶罐为列管式自然循环结晶罐，此种结构糖膏的循环是靠带有汽泡的上升的糖膏混合物与分离汽泡后下降的糖膏之间的液柱静压差来实现的，随着固溶物浓度和含晶率的增高，糖膏的循环速度下降，且随着糖膏粘度的增大和液面的升高，使得热阻增大，加热管入口处糖膏加热不足的可能大大增加，因此还伴随着管内加热段长度增大，而汽化段长度相应减小，也使循环的推动压力降低；通常在结晶罐日常操作中，加热蒸汽的温度并不能控制，因此热阻的增大和循环的降低就会导致传热强度的下降；在煮糖的最后阶段，上述现象更加显著，循环速度降至最低值；而在煮糖的最后阶段尤其需要提高传热强度和糖膏的循环速度，以保证糖膏和结晶糖的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种缩短制糖时间、增加传热强度的制糖结晶罐。

本实用新型由如下技术方案实施：制糖结晶罐，包括有竖直设置的罐体，在所述罐体的顶部固定设有捕汁器，所述捕汁器的底端与所述罐体的内部连通，在所述罐体的内部自上而下设有汁汽室、蒸发器，在所述蒸发器的中部竖直设有降液管，在所述罐体的底部设有糖汁入口、糖汁出口，所述罐体的侧壁上设有所述蒸发器的蒸汽入口、所述蒸发器的冷凝水出口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与安装在所述捕汁器顶端的减速机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的底端固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片置于所述降液管的底部，所述搅拌轴的下方与支撑架转动连接，所述支撑架的两端与所述降液管的内壁分别固定连接，在所述降液管的顶端固定设有筒体，在所述筒体及所述搅拌叶片上方的所述降液管之间竖直设有螺旋盘管，所述螺旋盘管与所述支撑架固定连接，在所述罐体的外壁上设有所述螺旋盘管的入口、所述螺旋盘管的出口。

进一步的，所述筒体的上下两端均为敞口，所述螺旋盘管的外径与所述筒体的上端敞口的直径相等。

进一步的，所述捕汁器的底面为向下的倾斜面，所述捕汁器的底端中部设有所述捕汁器的入口，在所述捕汁器的外壁上设有所述捕汁器的出口，所述捕汁器的出口与真空管道连通，在所述真空管道上设有蒸汽出口，在所述捕汁器的内部沿所述捕汁器的入口至所述捕汁器的内壁之间的腔体中竖直设有螺旋形挡板，所述螺旋形挡板的顶端与所述捕汁器的顶端内壁固定连接，所述螺旋形挡板的底端与所述捕汁器的底端内壁固定连接。

进一步的，在所述汁汽室中水平设有清洗管道，所述清洗管道的入口与所述罐体的外壁连通，所述清洗管道的底部设有多个喷头，所述喷头的入口与所述清洗管道的内部连通。