[实用新型]一种脱硫脱硝专用刀型闸阀

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体，所述壳体顶端设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有手轮，所述手轮的中心位置设置有阀杆，且所述阀杆贯穿所述阀盖并延伸至所述壳体的底部，所述壳体的底端设置有固定座，所述固定座与所述阀盖之间对称设置有若干支撑柱，所述固定座的底端设置有阀体，所述阀体内侧对称设置有阀座，两所述阀座之间设置有若干固定柱一，所述固定柱一均设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有浮条，所述阀杆底端连接有闸板，且所述闸板贯穿所述固定座并延伸至所述阀体内侧。有益效果：结构设计合理，能够实现双向密封，同时利用闸板的向下移动可以清理阀体端面的沉积物。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说，涉及一种脱硫脱硝专用刀型闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5度，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

传统的闸阀内腔闸板下方都会设置开口槽以配合闸板实现闭合密封，但是使用时间长后，由于介质或管道中的杂质会填满闸板下边的开口槽，造成闸板密封不严，需要经常拆装维修，直接影响了正常的生产秩序。另外在实际生产中经常会出现要求闸阀双向密封的情况。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体，所述壳体顶端设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有手轮，所述手轮的中心位置设置有阀杆，且所述阀杆贯穿所述阀盖并延伸至所述壳体的底部，所述壳体的底端设置有固定座，所述固定座与所述阀盖之间对称设置有若干支撑柱，所述固定座的底端设置有阀体，所述阀体内侧对称设置有阀座，两所述阀座之间设置有若干固定柱一，所述固定柱一均设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有浮条，所述阀杆底端连接有闸板，且所述闸板贯穿所述固定座并延伸至所述阀体内侧。

进一步的，为了使所述V形槽与锥形凸起条相配合，实现了闸阀双向密封，保证了闸阀的密封性，两所述阀座相对位置均设置凸起，所述凸起顶端均开设有V形槽。

进一步的，为了使所述闸板可以通过所述连接插口与所述阀杆相连接并通过所述螺丝孔与螺丝相配合，进而形成一个整体，使所述阀杆可以驱动所述闸板以进行节流或通断介质，所述闸板的顶端设置有连接插口，所述连接插口上对称设置有若干螺丝孔，所述闸板的底端对称设置有斜铲。

进一步的，为了使所述闸板在向下运动关闭时，通过所述耐磨密封条与所述阀体内腔端面相接触，进而实现密封，所述闸板的两侧面对称设置有耐磨密封条。

进一步的，为了使所述浮条能够始终填充所述阀座间的缝隙，以避免污垢、杂质落入缝隙中导致所述闸板无法密封，进而影响闸阀的使用，所述浮条为圆弧状结构，所述浮条的底端设置有若干固定柱二，所述固定柱二的两侧对称设置有锥形凸起条，所述浮条的顶端两侧设置有倒角。

进一步的，为了方便了闸阀的安装与拆卸，为闸阀的日常维护或者更换易损部件带来了方便，节省了维修时间，提高了工作效率，所述阀盖与所述壳体与所述固定座及所述阀体之间均通过螺丝连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构设计合理，能够实现双向密封，同时利用闸板的向下移动可以清理阀体端面的沉积物。

(2)通过设置V形槽与锥形凸起条相配合，从而实现了闸阀双向密封，保证了闸阀的密封性。