[实用新型]一种用于纸盒加工的压痕装置

说明书

本实用新型公开了一种用于纸盒加工的压痕装置，包括压痕机构、吸附机构和输送机构，其中，压痕机构包括一固定支架，固定支架顶部为固定板，固定板的底部通过气缸连接压痕刀；吸附机构位于压痕机构的下方，包括一个或若干个相互拼接的真空箱，真空箱的顶部具有托板，托板开通有吸附槽，真空箱的底部与离心风机连接；输送机构紧邻地设置于吸附机构的上方，包括设置于托板上的传动滚轮组，传动滚轮组具有若干用于传送纸板的滚轮，滚轮的边部穿过吸附槽，传动滚轮组经同步带与驱动机构的输出端传动连接。本实用新型能够根据纸板的形状大小改变工作台的空间，该装置使用方便，提高压痕位置的准确性，且节约能耗，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，尤其涉及一种用于纸盒加工的压痕装置。

背景技术

压痕装置是一种用于模切各种片型材料，如在硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革上压出一条条痕迹来，它广泛运用于印刷、包装、装饰及塑料行业。压痕机分为手动压痕机和自动压痕机，包装行业中主要采用要求比较低的、输出力较低的压痕机，能够实现在纸板上压痕即可，再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工。

在现有压痕机中，通常需要工人将纸板一片一片排序后，先后放入压痕机的工作台上进行压痕加工。现有装置中，纸板向给定方向的传送，常采用吸附传输的方式进行，然而由于纸板覆盖面积以及纸板厚度的不断变化，真空装置提供的风压会随之变化，纸板如果受力过大导致纸板变形，且影响传送的流畅性，且导致压痕的精度变差。此外，目前压痕机的工作台尺寸大小固定，对于较小尺寸的纸板加工而言，空间浪费较大，同时整个装置的运行产生了能源浪费，增加了生产成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于纸盒加工的压痕装置，以适应各种尺寸大小的纸板加工。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是随着纸板尺寸和厚度的变化，当前的压痕机提供的吸附力无法及时适应造成纸板变形、影响压痕精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于纸盒加工的压痕装置，包括压痕机构、吸附机构和输送机构，其中，压痕机构包括一固定支架，固定支架顶部为固定板，固定板外周由支撑杆固定，固定板的底部设有气缸，气缸的底部固定设有压痕刀；吸附机构位于压痕机构的下方，包括一个或若干个相互拼接的真空箱，真空箱的顶部具有托板，托板开通有吸附槽，真空箱的底部与离心风机相连接，真空箱的内部经抽气后形成真空腔；输送机构紧邻地设置于吸附机构的上方，包括设置于托板上的传动滚轮组，传动滚轮组具有若干用于传送纸板的滚轮，滚轮的边部穿过吸附槽，传动滚轮组经同步带与驱动机构的输出端传动连接。

进一步地，真空箱的侧边均设置有细孔，且每侧的细孔至少设置两个。

进一步地，传动滚轮组包括滚轮和滚轴，滚轮均匀安装在滚轴上，滚轴之间通过滚轴同步带传动连接。

进一步地，压痕机构设有若干个气缸，气缸通过螺钉与固定板连接，气缸的一侧设置有气泵，若干个气缸呈直线排列。

进一步地，压痕刀位于托板的正上方。

更进一步地，吸附机构包括若干个相互连通的真空箱，每两相邻的真空箱相对的侧壁均设有相互连通的第一通孔，一密封件夹设于每两相邻的箱体之间，密封件设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通。

更进一步地，各个第一通孔的周缘沿周向开设有安装槽，密封件的两端分别嵌入其对应的安装槽。

更进一步地，多个真空箱之间为可拆卸地连接。

本实用新型的用于纸盒加工的压痕装置，其具有可拼接的真空箱组成的吸附机构，便于根据纸板的形状大小改变工作台的空间，通过可调负压吸附输送纸板的方式，避免纸板的变形，提高压痕位置的准确性，提高加工精度。该装置使用方便，且节约能耗，降低了成本。