[实用新型]一种含油废水乳化浓缩分离除油装置

说明书

本实用新型提供一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，涉及废水乳化分离技术领域，包括基板，基板的上端固定连接有支撑腿，支撑腿远离基板的一端固定连接有集水箱，集水箱的上端设有盖板，盖板的上端连通有处理装置，处理装置包括与盖板连通的输液管，输液管的另一端连通有处理室，处理室的底端连通有连通管。本实用新型，通过含油废水通过膜涂层通道截面积的变化，流体流动形式的改变及过滤方式的不同来解决膜涂层的污堵问题及污堵后清洗恢复效果，流体流动过程中自身对膜涂层表面的剪应力大大提高从而达到边过滤边自我冲洗的作用，由传统的全流过滤变化为全流和错流相结合的滤过方式，解决了传统工艺上的过滤死角缺陷。

技术领域

本实用新型涉及废水乳化分离技术领域，尤其涉及一种含油废水乳化浓缩分离除油装置。

背景技术

在国内废水处理及中水回用行业，含油废水的预处理中油的除去来适应集成膜回用系统的进水。

传统工艺上存在过滤死角缺陷，传统的产品跨膜压差大容易导致膜破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，包括基板，所述基板的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离基板的一端固定连接有集水箱，所述集水箱的上端设有盖板，所述盖板的上端连通有处理装置，所述处理装置包括与盖板连通的输液管，所述输液管的另一端连通有处理室，所述处理室的底端连通有连通管，所述连通管的另一端与集水箱相连通，所述处理室内部的两壁固定连接有筒状膜涂层，所述基板的上端设有调配装置。

优选的，所述连通管与集水箱连通的位置位于集水箱内底壁上端2英尺，所述连通管和集水箱之间的连接口设有橡胶垫。

优选的，所述连通管和输液管与处理室连通的位置均位于筒状膜涂层的外部，所述处理室上壁相对于筒状膜涂层内部的位置连通有过滤管。

优选的，所述连通管的内部连通有废水输送泵，所述废水输送泵的表面与基板固定连接。

优选的，所述调配装置包括与基板固定连接的连接架，所述连接架的上端固定连接有配液罐，所述连接架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有连接件，所述连接件的侧壁连通有导管，所述导管的另一端与连通管相连通，所述连接件的表面连通有配液管，所述配液管另一端位于配液罐的内部。

优选的，所述处理室的表面套设有安装环，所述安装环的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面与基板固定连接。

有益效果

本实用新型中，通过含油废水通过膜涂层通道截面积的变化，流体流动形式的改变及过滤方式的不同来解决膜涂层的污堵问题及污堵后清洗恢复效果，流体在通道内的流动方式由一般平流改变为湍流，流体流动过程中自身对膜涂层表面的剪应力大大提高从而达到边过滤边自我冲洗的作用，由传统的全流过滤变化为全流和错流相结合的滤过方式，解决了传统工艺上的过滤死角缺陷，设计单膜片过滤方式也克服了传统产品跨膜压差大的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置的立体结构主示意图；

图2为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置的立体结构后示意图；

图3为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置中处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置中调配装置的结构示意图。