[实用新型]一种新型超音频加热炉结构

说明书

本实用新型公开了一种新型超音频加热炉结构，包括加热炉本体，所述加热炉本体的正面设置有调节盘，所述调节盘的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿至加热炉本体的内部并与加热炉本体通过轴承活动连接，所述调节盘的背面开设有开槽。该新型超音频加热炉结构，通过调节盘带动电阻丝本体与导电环以连接杆为轴心旋转并使导电环在铜套的内部滑动，从而达到对电阻丝本体的放置角度进行调节的效果，解决了现有的超音频加热炉无法根据工件形状改变电阻丝倾斜角度，从而需要使用者根据工件形状对电阻丝进行更换，降低了工件的加工效率的问题，该新型超音频加热炉结构，具备调节电阻丝摆放角度等优点。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种新型超音频加热炉结构。

背景技术

超音频加热炉是一种节能环保的感应加热机器设备，IGBT模块的超音频加热炉比起老式的高频节能，无污染气体及废物排出，无安全高压，对人体绝对的安全，使用方便，操作简单，可随时开启关闭，可长时间加热-24小时不挺加热，工作环境干净，整洁，一机多用可用于淬火，退火，透热锻造，调质，回火，正火等等多种热处理工艺。

超音频加热炉的加热方式是通过超频率电流对位于螺旋电阻丝内部的工件进行加热，但是现有的超音频加热炉无法根据工件形状改变电阻丝倾斜角度，从而需要使用者根据工件形状对电阻丝进行更换，降低了工件的加工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型超音频加热炉结构，具备调节电阻丝摆放角度等优点，解决了现有的超音频加热炉无法根据工件形状改变电阻丝倾斜角度，从而需要使用者根据工件形状对电阻丝进行更换，降低了工件的加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超音频加热炉结构，包括加热炉本体，所述加热炉本体的正面设置有调节盘，所述调节盘的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿至加热炉本体的内部并与加热炉本体通过轴承活动连接，所述调节盘的背面开设有开槽，所述开槽的内部设置有导电环，所述加热炉本体的输出端固定连接有套设在导电环表面的铜套，所述铜套与导电环滑动连接，所述调节盘的正面设置有电阻丝本体，所述电阻丝本体的左端与后端均贯穿至开槽的内部并与导电环固定连接。

优选的，所述加热炉本体的正面固定连接有套设在连接杆表面的定位框，所述定位框与连接杆通过轴承活动连接。

优选的，所述调节盘的内部开设有与开槽连通的滑槽，所述滑槽位于开槽的内侧与外侧，所述铜套的左侧与右侧均固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述调节盘的顶部与底部均固定连接有把手，所述把手的表面套设有加压套，所述加压套为隔热材质。

优选的，所述连接杆的表面螺纹连接有位于调节盘背面的套管，所述套管的表面固定连接有传动杆。

优选的，所述调节盘的材质为超耐高温陶瓷，所述铜套和导电环的材质均为铜制。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型超音频加热炉结构，具备以下有益效果：

1、该新型超音频加热炉结构，通过调节盘带动电阻丝本体与导电环以连接杆为轴心旋转并使导电环在铜套的内部滑动，从而达到对电阻丝本体的放置角度进行调节的效果，通过铜套套设在导电环的表面，能够避免加热炉本体的输出端与导电环脱离接触，解决了现有的超音频加热炉无法根据工件形状改变电阻丝倾斜角度，从而需要使用者根据工件形状对电阻丝进行更换，降低了工件的加工效率的问题，该新型超音频加热炉结构，具备调节电阻丝摆放角度等优点。