[实用新型]一种EVA原料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA原料挤出装置，包括搅料料筒、搅料螺杆、注射头、过料套和射嘴，所述搅料料筒前端通过搅料卡扣固定在注射头上，搅料螺杆前端的注射头中部安装有注射头内套，止动套前端的通孔内部安装有止动套珠；所述搅料料筒下方的注射头上通过支座安装有推动缸，阻料针穿置在过料套内部，过料套前端的注射头上安装有射嘴，推动缸固定孔上通过连接法兰安装有挤料筒，且挤料筒内部安装有挤料杆。该EVA原料挤出装置，采用将搅料料筒输送到挤料筒进行过渡之后输出注射头，有效的避免因为搅料料筒温度变化影响压力的问题，可以更好的进行物料的输送工作，提高输送的稳定性，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及EVA加工领域，具体为一种EVA原料挤出装置。

背景技术

EVA胶膜在加工过程中，都需要先采用挤出机进行熔融塑化，现有的挤出机都是通过单螺杆进行EVA熔体的输送，将螺杆直接对应到注射头上的射嘴，料筒的温度持续波动，极易造成挤出机注射头压力变化，在注射头的压力会忽大忽小的变动，EVA熔体输送不稳定，会导致EVA的出料难以控制均匀，影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA原料挤出装置，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA原料挤出装置，包括搅料料筒、搅料螺杆、注射头、过料套和射嘴，所述搅料料筒前端通过搅料卡扣固定在注射头上，且搅料料筒内部的设置有搅料螺杆，搅料螺杆前端的注射头中部安装有注射头内套，且注射头内套中部与搅料螺杆相对位置开设有通孔，且通孔前端安装有止动套，止动套前端的通孔内部安装有止动套珠；

所述搅料料筒下方的注射头上通过支座安装有推动缸，且推动缸连接阻料针，阻料针穿置在过料套内部，且过料套安装在注射头上，过料套前端的注射头上安装有射嘴，且过料套中部上方的注射头上开设有推动缸固定孔，推动缸固定孔上通过连接法兰安装有挤料筒，且挤料筒内部安装有挤料杆。

优选的，所述注射头上开设的推动缸固定孔为倾斜孔，且挤料筒内部安装的挤料杆前端深入到推动缸固定孔内部，同时挤料杆和搅料螺杆前端均为圆锥形结构与安装的空腔形状匹配。

优选的，所述注射头内套为截面T型的圆柱结构，且注射头内套通过螺栓固定有止动套盖板，且止动套盖板内部与注射头内套连接处内侧设置有支撑环，并且止动套盖板后端固定有止动套连接板。

优选的，所述注射头内套中部开设的通孔为变径结构，且通孔后端直径大于前端直径，且止动套珠安装放置在小口径通孔部分后方和止动套前端之间的通孔位置，同时止动套珠在通孔内部可前后滚动。

优选的，所述止动套珠内部通过输料腔与过料套前端开设的射嘴料腔相连通，并且射嘴料腔通过挤料孔与挤料筒内部相连通。

优选的，所述阻料针可在过料套内部滑动前端堵住射嘴出口，而过料套前端开设的射嘴料腔直径大于阻料针的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用将搅料料筒输送到挤料筒进行过渡之后输出注射头，有效的避免因为搅料料筒温度变化影响压力的问题，可以更好的进行物料的输送工作，提高输送的稳定性，保证产品的质量。

2.采用在搅料料筒前端的注射头内套上安装止动套和止动套珠起到物料止回的效果，保证输送的物料不会回流，保证物料挤出的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视展开示意图；

图2为本实用新型结构的正视展开示意图；

图3为本实用新型结构的侧视示意图。