[实用新型]一种翻转架结构

说明书

本实用新型公开了一种翻转架结构，翻转架包括左翻转架、左液压缸、右翻转架、右液压缸和机架，机架铰接有左、右翻转架，左、右翻转架由左、右液压缸上的活塞杆与左、右旋转块铰接，且左、右翻转架上装有无动力滚筒。本技术方案减少了翻转架的体积，翻转架采用交叉放置结构，减少两次翻转结构增加机架长度、工件移动距离和翻转架的成本。本技术方案涉及的翻转架上设有无动力滚筒，减少起吊装置操作次数、减少工人劳动强度，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制品建筑领域，特别应用于混凝土预制品卧式转换成立式或立式转换成卧式时使用。

背景技术

目前市场上使用的翻转架，根据最大翻转角度可分为90°翻转和180°翻转机，一次需求一次设计，翻转角度受限，常采用齿轮传动，由于受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响，会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等现象的产生，从而导致设备损坏。再者制品在预制品脱离模具后需要对制品进行180°翻转，这类制品体积与质量都比较大需要采用自动翻转机进行翻转，需要用行车将制品吊装到翻转架上，一般翻转机构有着局限型，翻转完成后工件不易吊出，且对工人吊装水平要求很高，而且还影响工作效率。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种减少翻转架的体积，利用两次翻转能实现90度和180度的翻转转换的一种翻转架结构。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：翻转架包括左翻转架、左液压缸、右翻转架、右液压缸和机架，机架铰接有左、右翻转架，左、右翻转架由左、右液压缸上的活塞杆与左、右旋转块铰接，且左、右翻转架上装有无动力滚筒。所述左翻转架包括左翻转杆、左旋转块、左铰轴、左加强杆、左立杆、左液压缸，所述左翻转杆一端活动搭在支撑杆上，左翻转杆的另一端与左立杆一端焊接构成一个直角，右立杆一端是自由端，所述左翻转杆一端和左立杆一端焊接后构成的直角坐落在左旋转块的夹角里，且左旋转块通过左铰轴与机架上的左铰接杆铰接，左液压缸一端与机架固定，所述左液压缸的另一端上的活塞杆与左旋转块铰接，所述左立杆与左翻转杆之间焊接有左加强杆。

所述右翻转架包括右翻转杆、右翻转块、右铰轴、右加强杆、右立杆、右液压缸，所述右翻转杆一端活动搭在支撑杆上，右翻转杆的另一端与右立杆一端焊接构成一个直角，右立杆另一端是自由端，所述右翻转杆一端和右立杆一端焊接后构成的直角坐落在左旋转块的夹角里，且右旋转块通过右铰轴与机架上的铰接杆铰接，右液压缸一端与机架固定，所述右液压缸的另一端上的活塞杆与右旋转块铰接，所述右立杆与右翻转杆之间焊接有右加强杆。

所述机架包括横杆、支撑杆、左铰接杆、右支撑杆、右铰接杆，且机架两端设置有支撑左右翻转杆的支撑杆，机架中心位置从左到右依次设置有左铰接杆，右支撑杆和右铰接杆，且杆与杆之间用横杆焊接构成机架。

所述无动力滚筒采用镀胶或附着橡胶垫，且无动力滚筒采用弹簧压入式、轴两端内螺纹式、轴两端扁榫式 、通轴销孔式的其中一种与翻转架连接。

本实用新型具有以下效果：本技术方案减少了翻转架的体积，翻转架采用交叉放置结构，减少两次翻转结构增加机架长度、工件移动距离和翻转架的成本。本技术方案涉及的翻转架上设有无动力滚筒，减少起吊装置操作次数、减少工人劳动强度，增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是翻转架翻转90度的结构示意图；图3是翻转架翻转180度示意图。

图面说明：1、左翻转架，2、左液压缸，3、机架，4、右翻转架，5、右液压缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。