[实用新型]一种鳍形盐芯

说明书

本实用新型公开了一种鳍形盐芯，包括盐芯本体，所述盐芯本体的侧表面设置有盐芯背鳍，所述盐芯本体的内表面设置有盐芯侧鳍；优选的，所述盐芯本体呈环形，所述盐芯背鳍、盐芯侧鳍和盐芯本体为一体式结构；优选的，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍呈环形矩阵排列，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍的矩阵中心与盐芯本体同圆心；本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果；本实用新型的盐芯采用鳍形结构设计，由背鳍和侧鳍两部分组成，鳍部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；与等截面盐芯相比在相同散热面积条件下，鳍片式盐芯浇注的活塞强度更高。

技术领域

本实用新型属于盐芯技术领域，具体涉及一种鳍形盐芯。

背景技术

盐芯固定在活塞模具上，铝液注满模腔后，铝液将盐芯包覆，铝液冷却成型后，将盐芯用一定压力的水溶化后形成活塞的内冷油腔，无油腔式活塞采用自由喷射冷却，可以利用循环润滑系统中的油对活塞底部进行喷油冷却，这种方式虽然结构简单、成本低，但在活塞头部内外表面之间易造成较大温差，燃烧产生的热量难以迅速排出，容易造成活塞环槽积碳，燃烧室喉口疲劳开裂等风险；目前市场上大部分内燃机铝合金活塞具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是随着爆压及功率的进一步提升，等截面的内冷油腔的散热效果受到了限制，燃烧所产生的热量不能迅速被冷却油带走，活塞环槽和燃烧室的热影响加大。

鳍形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成鳍形内冷油腔，现有的内冷油腔散热表面积不大，盐芯在浇注过程中容易破损；与等截面盐芯相比在相同散热面积条件下，鳍片式盐芯浇注的活塞强度更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鳍形盐芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鳍形盐芯，包括盐芯本体，所述盐芯本体的侧表面设置有盐芯背鳍，所述盐芯本体的内表面设置有盐芯侧鳍。

优选的，所述盐芯本体呈环形，所述盐芯背鳍、盐芯侧鳍和盐芯本体为一体式结构。

优选的，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍呈环形矩阵排列，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍的矩阵中心与盐芯本体同圆心。

优选的，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍为鱼鳍形状构件，所述盐芯背鳍和盐芯侧鳍的表面均为光滑的圆弧面，为非尖角棱边构件。

优选的，所述盐芯本体为水溶性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型提出了一种鳍形盐芯，鳍形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成鳍形内冷油腔，本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果；本实用新型的盐芯采用鳍形结构设计，由背鳍和侧鳍两部分组成，鳍部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；与等截面盐芯相比在相同散热面积条件下，鳍片式盐芯浇注的活塞强度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为鳍形盐芯的组合形式一；

图4为鳍形盐芯的组合形式二；

图中：1-盐芯背鳍、2-盐芯侧鳍、3-盐芯本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。