[实用新型]一种铜锭加热炉喷燃料机构

说明书

本实用新型公开了一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉，所述加热炉的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒，所述喷油筒为锥形筒，所述喷油筒的后端面设喷嘴，所述喷油筒的前端表面通过螺栓连接有圆盖，所述圆盖的外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的推进杆处外表面通过螺纹连接有锥形堵块，所述锥形堵块的外表面紧密贴合在喷油筒的内侧表面，喷油筒的上端表面设有进油凸口，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及铜锭加工领域，更具体地说，涉及一种铜锭加热炉喷燃料机构。

背景技术

铜锭加工时使用到的加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤为燃料，在使用重油为燃料的加热炉中，其中喷油机构还有以下不足；

加热炉采用的燃油喷油器有压力式喷油器、回油式喷油器、旋杯式喷油器等，在使用过程中，喷油器安装于加热炉炉壁上，喷油器的喷嘴部分露出加热炉内壁，其中在喷油时，需要对流量进行调节，现有技术中多为人工扭动调节，使用时不够方便，并且现有技术中的喷油器其机构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜锭加热炉喷燃料机构，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉，所述加热炉的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒，所述喷油筒为锥形筒，所述喷油筒的后端面设喷嘴，所述喷油筒的前端表面通过螺栓连接有圆盖，所述圆盖的外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的推进杆处外表面通过螺纹连接有锥形堵块，所述锥形堵块的外表面紧密贴合在喷油筒的内侧表面，喷油筒的上端表面设有进油凸口，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

进一步的，所述锥形堵块的前端设有第一梯台环槽，锥形堵块的后端外表面设有第二梯形环槽，喷油筒的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封。

进一步的，所述锥形堵块的第一梯台环槽处表面设有第一密封圈，锥形堵块的第二梯台环槽处设有第二密封圈，提高密封性能。

进一步的，所述锥形堵块的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆的前端外表面，便于锥形堵块的装配使用。

进一步的，所述喷油筒的外表面设有安装板，安装板外设有安装孔，便于将喷油筒通过螺栓安装在炉壁外。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

(2)锥形堵块的前端设有第一梯台环槽，锥形堵块的后端外表面设有第二梯形环槽，喷油筒的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封。

(3)锥形堵块的第一梯台环槽处表面设有第一密封圈，锥形堵块的第二梯台环槽处设有第二密封圈，提高密封性能。

(4)锥形堵块的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆的前端外表面，便于锥形堵块的装配使用。

(5)喷油筒的外表面设有安装板，安装板外设有安装孔，便于将喷油筒通过螺栓安装在炉壁外。

附图说明