[实用新型]一种铜箔的自动堆叠装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔的自动堆叠装置，包括外框和支撑板，所述支撑板位于外框的内侧，且支撑板通过电液推杆支撑固定在外框的内侧，电液推杆为多个，所述外框的右侧横向设置有传送带，传送带的左侧置于支撑板的上方，所述支撑板的四角内部均嵌入固定有压力传感器，压力传感器为四个，且四个压力传感器的上端均贴合固定有橡胶支撑块。本实用新型通过使放置板置于支撑板表面，传送带向其上端传送堆叠铜箔时，可以通过压力传感器称的的重量判断铜箔的厚度，进而可以通过控制面板自动控制电液推杆的升降，保证传送带与铜箔堆叠的最上端之间的距离始终保持较近，能够保证铜箔比较平整的堆叠在放置板上。

技术领域

本实用新型涉及铜箔堆叠技术领域，具体为一种铜箔的自动堆叠装置。

背景技术

目前，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

现有铜箔产品生产中，需要对铜箔原料进行切割，在切割完成后需要堆叠整齐放置，如果采用人工堆叠则成本过高，堆叠操作效率低下，此外，由于铜箔的比较轻薄，采用传送带自动堆叠在放置板上时，铜箔很容易飘落下，且在放置板处于的位置低时，从传送带上落下的铜箔堆叠后会产生褶皱，影响堆叠效果。因此，我们提出一种铜箔的自动堆叠装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔的自动堆叠装置，通过使放置板置于支撑板表面，传送带向其上端传送堆叠铜箔时，可以通过压力传感器称的的重量判断铜箔的厚度，进而可以通过控制面板自动控制电液推杆的升降，保证传送带与铜箔堆叠的最上端之间的距离始终保持较近，能够保证铜箔比较平整的堆叠在放置板上，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔的自动堆叠装置，包括外框和支撑板，所述支撑板位于外框的内侧，且支撑板通过电液推杆支撑固定在外框的内侧，电液推杆为多个；

所述外框的右侧横向设置有传送带，传送带的左侧置于支撑板的上方，所述支撑板的四角内部均嵌入固定有压力传感器，压力传感器为四个，且四个压力传感器的上端均贴合固定有橡胶支撑块，支撑板上端的橡胶支撑块上支撑固定有放置板，且橡胶支撑块置于放置板底部开设的凹槽内，所述放置板的左侧上端竖向固定有挡板，所述外框的左侧上端表面固定有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外框前后侧的内壁上均竖向开设有滑槽，支撑板的前后侧表面均连接有滑块，且滑块卡置于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板通过焊接的方式固定在放置板的左侧上端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块和滑槽均为四个，且四个滑块和四个滑槽位于支撑板两侧的前后端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端连接，且控制面板的输出端与传送带的驱动设备和电液推杆的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的铜箔的自动堆叠装置，通过使放置板置于支撑板表面，传送带向其上端传送堆叠铜箔时，可以通过压力传感器称的的重量判断铜箔的厚度，进而可以通过控制面板自动控制电液推杆的升降，保证传送带与铜箔堆叠的最上端之间的距离始终保持较近，能够保证铜箔比较平整的堆叠在放置板上。

2.本实用新型的铜箔的自动堆叠装置，通过使外框前后侧的内壁上均竖向开设有滑槽，支撑板的前后侧表面均连接有滑块，且滑块卡置于滑槽内，在支撑板上下移动时，滑块在滑槽内上下滑动，对支撑板的上下移动具有一定的限位作用。

附图说明