[实用新型]一种可拆卸式浮空器囊体工艺结构

说明书

本实用新型提供一种可拆卸式浮空器囊体工艺结构。所述可拆卸式浮空器囊体工艺结构包括沿浮空器囊体的开口呈对开式结构分布的安装基布、将对开式的安装基布拉合或打开的开合组件；所述安装基布的一端为固定端，另一端为开合端，所述固定端与所述浮空器囊体固定，所述开合端连接所述开合组件；所述开合组件包括下压板、上压板和紧固件，所述下压板和上压板均设置在所述安装基布的开合端，所述下压板在安装基布的内侧面设置，所述上压板在安装基布的外侧面设置，所述紧固件与所述下压板和上压板可拆卸连接。与相关技术相比，本实用新型所提供的可拆卸式浮空器囊体工艺结构简单、可反复拆卸、安装及更换方便，且承压强度高。

技术领域

本实用新型涉及航空航天技术领域，尤其涉及一种可拆卸式浮空器囊体工艺结构。

背景技术

对于浮空器，在其加工、装配、保压耐压试验、地面总装联调等过程中，需要操作人员进入囊体内部，进行囊体内部结构的检查及修复、电气或结构设备的安装、调试、检修及维护等作业工作，因此需要在囊体外表面设置一种工艺结构，可反复开、闭以供操作人员及设备出入浮空器囊体，并要求该种工艺结构操作方便，在关闭状态下能承受一定的囊体内压不被破坏。

目前浮空器囊体上的工艺结构一般如下两种结构形式：

一是如图1所示的采用气密封拉链的结构形式。拉链1＇长度可根据浮空器囊体3＇外形尺寸及相关设备尺寸要求确定，在拉链1＇的长度方向，安装有成对拉链帘布2＇，用于限制拉链1＇的变形，防止在浮空器囊体3＇内压影响下拉链1＇被崩开。该种气密封拉链结构形式具有操作便捷、气密性高等优点。

但上述结构存有以下缺点：

a、气密封拉链强度不够

受气密封拉链本身材料及其结构形式（齿啮合）的影响，其抗拉强度有限，在浮空器囊体内压较高时（如耐压试验），拉链可能从齿部位被拉开，进而导致整个浮空器囊体撕裂，造成较大的损失；

b、维修复杂，可更换性差

该种气密封拉链安装方式为直接焊接在囊体表面，若拉链出现损坏，其维修或更换工序复杂。

二是采用如图2所示的气筒结构形式，浮空器囊体的工艺结构主要由气筒1＂、气筒盖片2＂组成。气筒1＂及气筒盖片2＂焊接在浮空器囊体3＂上的开孔位置，浮空器囊体3＂封闭时，将气筒1＂内塞入绑紧的气筒布，气筒盖片2＂对折并用尼龙搭扣粘接盖住充气口，密封性能较好，外形美观。

但上述结构存有以下缺点：

为满足设备及人员进出，需要在囊体上开尺寸较大的孔，孔边缘气筒焊接区域易出现应力集中现象，囊体内压较大情况下，可能导致囊体撕裂，修补及更换复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式浮空器囊体工艺结构，其功能是为操作人员及设备提供出入囊体的接口，可反复拆卸、安装及更换方便。

本实用新型的技术方案是：一种可拆卸式浮空器囊体工艺结构包括沿浮空器囊体的开口呈对开式结构分布的安装基布、将对开式的安装基布拉合或打开的开合组件；所述安装基布的一端为固定端，另一端为开合端，所述固定端与所述浮空器囊体固定，所述开合端连接所述开合组件；

所述开合组件包括下压板、上压板和紧固件，所述下压板和上压板均设置在所述安装基布的开合端，所述下压板在安装基布的内侧面设置，所述上压板在安装基布的外侧面设置，所述紧固件与所述下压板和上压板可拆卸连接。

优选的，对开式的安装基布为对称结构，其对称中心线与浮空器囊体开口的中心线位置对应。

优选的，所述开合端固设一圆环，所述上压板和下压板在宽度方向对称设置有两条凹槽，所述凹槽与所述圆环配合。

优选的，所述圆环内嵌装有绳索。