[实用新型]一种用于片材工件的自动涂油装置

说明书

本实用新型涉及一种用于片材工件的自动涂油装置，包括支架台和设于该支架台上的工件堆放单元、工件取放单元、滑道单元、涂油单元以及电控箱，涂油单元位于所述工件堆放单元相对的一侧，包括一对可转动的涂油轮，所述涂油轮与供油机构相连接；所述滑道单元一端紧靠所述涂油单元，设有可供片材工件滑动的料片滑道；所述工件取放单元包括导轨支架机构、设于导轨支架机构上的送料气缸以及与送料气缸传动连接的抓料吸盘，所述抓料吸盘将所述片材工件从所述工件堆放单元移送至滑道单元，并经所述滑道单元再送至涂油单元进行涂油。本装置通过自动涂油，解决了人工涂油不均匀，后道除油处理和涂油效率等工艺问题。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，具体涉及一种用于片材工件的自动涂油装置。

背景技术

由于不锈钢拉伸工件材料滑移时发出的热量，经常造成工件破裂，造成模具严重磨损问题，通过在工件上涂抹润滑油可有效解决该问题，但目前涂油通常是由人工来完成，主要缺陷为：(1)涂油不均匀，造成后道除油工序困难，浪费人力物力；(2)人工涂油工效极低，影响工序产能；(3)需要增加除油工序，增加企业成本，增加废水处理设备，难以达到环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于片材工件的自动涂油装置，用于冲压工件时对片材工件自动涂油，解决目前人工涂油不均匀、后道除油处理和涂油效率低问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于片材工件的自动涂油装置，包括支架台和设于该支架台上的工件堆放单元、工件取放单元、滑道单元、涂油单元以及控制装置运行的电控箱，其中，

所述工件堆放单元用于成叠堆放待涂油的片材工件；所述涂油单元位于所述工件堆放单元相对的一侧，包括一对可转动的涂油轮，所述涂油轮与供油机构相连接；所述滑道单元一端紧靠所述涂油单元设置，设有可供片材工件滑动的料片滑道；

所述工件取放单元包括导轨支架机构、设于导轨支架机构上的送料气缸以及与送料气缸传动连接的抓料吸盘，所述抓料吸盘将所述片材工件从所述工件堆放单元移送至滑道单元，并经所述滑道单元再送至涂油单元进行涂油。

进一步地，所述的支架台包括台面和用于支撑台面的支腿。

进一步地，所述工件堆放单元包括中间设有通孔的料盘、设于所述料盘四周的定位件以及设于所述料盘下部的顶料缸，待涂油的片材工件成叠堆放于所述料盘上部，并被设于料盘四周的定位件限位，所述顶料缸动作使所述片材工件顶起，与抓料吸盘相接触并被移走。

进一步地，所述定位件为角钢。

进一步地，所述的涂油轮上下间隔设置，中间的缝隙可调，缝隙与待涂油的单个片材工件的厚度相匹配。

进一步地，所述的涂油轮由具有吸油功能的柔性羊毛毡制作而成。

进一步地，所述的供油机构为存储润滑油的油壶，通过输油管路与所述涂油轮相连，且所述输油管路中设有用于调节输油量的截流阀，油壶内的润滑油通过重力送到涂油轮。

进一步地，所述导轨支架机构为设有送料杆导轨的台架，所述送料气缸带动抓料吸盘沿所述送料杆导轨移动，所述抓料吸盘为真空吸附盘或电磁吸盘。

进一步地，所述料片滑道由两部分组成，料片滑道与所述涂油单元处于同一水平高度，所述料片滑道的边侧设有限位挡板，所述限位挡板的高度与待涂油的单个片材工件的厚度相匹配，控制料片只能送一片进入料片滑道，如有多的料片会跌落出料片滑道，料片在进入料片滑道后。

进一步地，所述工件取放单元还设有辅助所述抓料吸盘将料片沿料片滑道输送的挡料杆，所述挡料杆安装在气缸上，用于将料片推入涂油单元，挡料杆辅助吸盘送料，可避免因料片与料片滑道间的摩擦阻力导致料片离开抓料吸盘。