[实用新型]一种酸再生用酸泵的泵头排空结构

说明书

本实用新型公开了一种酸再生用酸泵的泵头排空结构，包括设置于泵头顶部的竖直向上的排空管，所述排空管上设置有阀门，本实用新型中的排空管竖直向上设置，将原来容易存液的死角置于上方，在重力作用和酸泵的吸力作用下，排空管和阀门内的液体不停的流动替换，避免了同一团液体长时间在排空管和阀门内留存，也就解决了排空管和阀门的结晶卡死问题，在酸再生管路发生紧急情况停车时可以顺畅的通过排空管排空酸再生管路内的酸液。

技术领域

本实用新型涉及酸泵领域，具体涉及一种酸再生用酸泵的泵头排空结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中酸再生的流程为：来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，然后由文丘里预浓缩器循环泵1经废酸过滤器送至文丘里预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气(395°)进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩，浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵2通过酸枪送至焙烧炉顶部喷洒，焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热，使喷洒到炉内的浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在炉内反应如下:2FeCl₂+2H₂O+1/2O₂＝Fe₂O₃+4HCL； 2FeCl₃+3H₂O＝Fe₂O₃+6HCL，分解后的Fe₂O₃固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中然后排出，进入文丘里预浓缩器内的炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触，炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部流出用于带钢酸洗，含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排气风机进入洗涤塔(排气风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄漏出来)，用冲洗水喷淋洗涤，废气达标后排放；

但是在冷轧厂酸轧线中，带钢经过盐酸酸洗后，带钢表面的氧化铁皮(氧化亚铁、四氧化三铁)与盐酸反应会产生氯化亚铁溶解在盐酸中的混合溶液，在处理过程中要对废酸混合溶液进行高温浓缩减少其中25％-30％的含水量，浓缩过后的混合溶液，中氯化铁和氯化亚铁的含量可以达到180g/l-220g/l,此时溶液必须保持在管道内的流动状态，因为一旦静止后就会析出结晶堵塞管道阀门，从而使其报废，如图2所示，现有的诸如文丘里预浓缩器循环泵1和焙烧炉给料泵2等酸泵的泵头3上的排空管4全部竖直朝下设置，使得在排空管 4和阀门5处产生存液死角，不流动，时常发生排空管4和阀门5结晶卡死的现象，在紧急情况停车时，不能通过排空管4及时放空酸再生管道内的酸液，具有很大的安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酸再生用酸泵的泵头排空结构，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种酸再生用酸泵的泵头排空结构，包括设置于泵头顶部的竖直向上的排空管，所述排空管上设置有阀门。

进一步的，所述排空管的出口端连接有耐酸碱软管，所述耐酸碱软管的出口端位于地沟内。

进一步的，所述耐酸碱软管为氟橡胶软管。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的排空管竖直向上设置，将原来容易存液的死角置于上方，在重力作用和酸泵的吸力作用下，排空管和阀门内的液体不停的流动替换，避免了同一团液体长时间在排空管和阀门内留存，也就解决了排空管和阀门的结晶卡死问题，在酸再生管路发生紧急情况停车时可以顺畅的通过排空管排空酸再生管路内的酸液。

附图说明

图1为现有技术中酸再生的流程示意图；

图2为现有技术中酸泵的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。