[实用新型]一种快速成型的一模多穴模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的一模多穴模具，包括上模，所述上模内腔底部的四周均一体成型有凸模，所述上模的底部贴合有下模，所述下模内腔顶部的四周均开设有与凸模配合使用的模腔，所述上模和下模的四周均焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔竖向螺纹连接有螺纹杆，所述上模的内腔设置有第一水冷机构，所述下模的内腔设置有第二水冷机构。本实用新型通过第一微型循环水泵、第一连通管、第一三通管、第一歧管和第一循环回流管的配合，可对上模内腔的顶部和底部进行水冷冷却，通过第二微型循环水泵、第二连通管、第二三通管、第二歧管和第二循环回流管的配合，加快模腔内部物品的冷却成型速度，避免使用者进行长时间等待。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种快速成型的一模多穴模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

随着现在模具工艺技术的发展，现在市场上出现了一模多穴模具，由于一模多穴模具内部模腔较多，料液在一模多穴模具多个模腔内成型速度较慢，不能对多个模腔进行快速冷却成型，需要使用者进行长时间等待，从而直接降低一模多穴模具内部物品的成型效率，且每个模腔内部物品的冷却成型质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的一模多穴模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速成型的一模多穴模具，包括上模，所述上模内腔底部的四周均一体成型有凸模，所述上模的底部贴合有下模，所述下模内腔顶部的四周均开设有与凸模配合使用的模腔，所述上模和下模的四周均焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔竖向螺纹连接有螺纹杆，所述上模的内腔设置有第一水冷机构，所述下模的内腔设置有第二水冷机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水冷机构包括第一微型循环水泵、第一连通管、第一三通管、第一歧管和第一循环回流管，所述上模正面的左侧固定连接有第一微型循环水泵，所述第一微型循环水泵的右侧连通有第一连通管，所述第一连通管的右端连通有第一三通管，所述第一三通管的两端均连通有第一歧管，所述第一歧管的内端贯穿上模的内腔并连通有第一循环回流管，所述第一循环回流管远离第一歧管的一端与第一微型循环水泵的左侧连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水冷机构包括第二微型循环水泵、第二连通管、第二三通管、第二歧管和第二循环回流管，所述下模正面的右侧固定连接有第二微型循环水泵，所述第二微型循环水泵的左侧连通有第二连通管，所述第二连通管的左端连通有第二三通管，所述第二三通管的两端均连通有第二歧管，所述第二歧管的内端贯穿下模的内腔并连通有第二循环回流管，所述第二循环回流管远离第二歧管的一端与第二微型循环水泵的左侧连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一歧管和第二歧管分别位于凸模和模腔的外侧，所述第一歧管和第二歧管分别与上模和下模的端面位于同一水平线上，所述第一歧管和第二歧管的嵌设形状为矩形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连通管和第二连通管的顶端均连通有加液口，且加液口的顶端活动连接有第一管塞，所述第一循环回流管和第二循环回流管的底端均连通有排液口，且排液口的底端活动连接有第二管塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一微型循环水泵、第一连通管、第一三通管、第一歧管和第一循环回流管的配合，可对上模内腔的顶部和底部进行水冷冷却，通过第二微型循环水泵、第二连通管、第二三通管、第二歧管和第二循环回流管的配合，加快模腔内部物品的冷却成型速度，避免使用者进行长时间等待，且对模腔内部的物品进行均匀冷却，提高模腔内部物品的冷却成型质量。