[实用新型]一种煤尾矿细粒煤脱水回收系统

说明书

本实用新型涉及一种利用煤尾矿细粒煤脱水回收系统，包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统设置为精煤磁选尾矿通过第一叠层高频筛后得到初级粗精煤和粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机离心分离得到粗精煤，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机，得到浮选精煤，中煤脱水回收子系统设置为中煤磁选尾矿通过第二叠层高频筛后得到初级中煤和中煤筛下水，初级中煤通过中煤离心机分离出中煤，中煤筛下水通入浓缩机得到浓缩煤，本实用新型的有益效果是：解决了振动弧形筛“窜料”跑水的现象，简化了工艺流程，节约能耗，提高经济效益，提高水资源的利用率。

技术领域

本实用新型属于煤矿开采技术领域，更具体地说，本实用新型涉及煤矿尾煤脱水回收的工艺。

背景技术

现在大部分选煤厂采用原煤重介-煤泥浮选联合生产工艺及“2+2”煤泥水处理流程进行对煤矿尾煤的回收。对于重介粗精煤脱水回收，采用传统振动弧形筛加立式离心机的组合脱水工艺，对于末煤泥脱水回收，利用沉降离心机脱水回收工艺并入中煤。

在实际生产实践中，这两种脱水工艺存在几方面不足：

一、弧形筛易窜料，导致筛分效率降低，同时影响离心机脱水效率；弧形筛板频繁调头、更换不方便，费用高；受制于弧形筛筛分下限，粉中煤出现二次回收现象，脱水回收工艺重复；

二、浮选机和压滤机能耗较高，不利于成本消耗的控制。因此迫切需要在工艺上对上述问题进行优化。

实用新型内容

实用新型的目的在于最大程度的解决细粒煤脱水回收系统中弧形筛导致筛分效率低、工艺复杂和系统耗能高的问题，提供一种尾煤矿细粒煤脱水回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供一种煤尾矿细粒煤脱水回收系统，该煤尾矿细粒煤脱水回收系统包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统通过管道连接。

所述精煤脱水回收子系统包括第一叠层高频筛、浮选机、压滤机和粗精煤离心机，第一叠层高频筛、浮选机和压滤机依次通过管道串联，第一叠层高频筛通过管道与粗精煤离心机的输入端连接。

所述中煤脱水回收子系统包括第二叠层高频筛、中煤离心机和尾煤浓缩机，第二叠层高频筛通过管道与中煤离心机和尾煤浓缩机的输入端连接，精煤脱水回收子系统中浮选产生的细泥底液通过管道通入中煤脱水回收子系统中的第二叠层高频筛。

所述精煤脱水回收子系统外接有储水池、浮选精煤收集装置和粗精煤收集装置，储水池和浮选精煤收集装置分别通过管道外接于压滤机的输出端，粗精煤收集装置通过管道外接于粗精煤离心机的输出端，所述中煤脱水回收子系统外接有浓缩煤收集装置和中煤收集装置，浓缩煤收集装置通过管道外接于尾煤浓缩机的输出端，中煤收集装置通过管道外接于中煤离心机的输出端。

尾煤浓缩机设置为一种在中煤筛下水中添加絮凝剂，使中煤筛下水的煤粒形成絮团加速沉降，以达到提高浓缩效率目的的装置。浮选机设置为分离精煤的设备，通过搅拌充气，使其中的精煤固着于气泡之上形成液体泡沫，其余部分则保留在矿浆中。压滤机设置为利用过滤介质，通过对压滤对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

一种煤尾矿细粒煤脱水回收系统的脱水回收方法，包括以下步骤：

S1、通过所述第一叠层高频筛中加入精煤磁选尾矿且进行筛分处理筛上部分为初级粗精煤，筛下部分为粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机进行离心分离得到粗精煤和粗精煤上清液，所述粗精煤上清液经管道回流至第一叠层高频筛进行再次筛分，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机进行浮选压滤，得到浮选精煤、细泥底液和再生水。