[实用新型]铁模覆砂模具

说明书

本实用新型公开了铁模覆砂模具，包括上模具、下模具、定位装置和调节装置；上模具的中心设有上浇孔，上浇孔的周围设有多个上冒口，上冒口与上浇孔连通，上冒口的周围设有多个与上冒口连通的上球碗；下模具的中心设有与上浇孔对应的下浇孔，下浇孔的周围设有多个与上冒口对应的下冒口，下冒口与下浇孔连通，下冒口的周围设有多个与下冒口连通的下球碗，下球碗与上球碗相对应；定位装置包括定位孔和定位件，定位件嵌入定位孔内，定位孔设置于上模具的底面上，定位件设置于下模具的顶面上；调节装置设置于下模具的侧面上，用于调节相邻两个下模具之间的距离。本实用新型避免错箱现象产生，减少了废品率，延长模具寿命，降低金属耐磨球的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种铁模覆砂模具。

背景技术

金属耐磨球是球磨机内使用的一种研磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业的球磨机，是破碎、研细磨料的主要物料。而金属耐磨球是通过铸造模具(即金属球模具)生产的，其生产工艺主要是：金属模具树脂砂造型后将熔化达到浇注温度的铁水进行浇注，最后冷却开箱、清理冒口后，即得到金属耐磨球。

金属耐磨球的传统生产方式是通过人工造型、浇注进行生产，随着自动化的不断发展，目前在规模性企业已普及铁模覆砂生产线。但是在使用铁模覆砂生产线生产耐磨球的过程中，模具在被液压杆推动后，通过模具之间的相互顶进向前运动，当模具的外形尺寸因磨耗出现偏差后往往存在以下问题：1、造成顶进位置偏差，导致铁水浇注位置不准确、喷砂翻箱位置不准确等，从而影响整条生产线的工作，存在极大的安全隐患；2、资源浪费严重，顶进位置偏差，造型时存在错箱风险，提高了产品的废品率，增加了金属耐磨球的生产成本，降低了自动化的生产效率；3、铁模覆砂生产线用金属模具一旦外形尺寸出现偏差，便会造成顶进位置偏差，此时，就需要更换模具，使得模具使用寿命缩短，金属耐磨球的生产成本提高。

因此，如何有效提高铁模覆砂生产线耐磨球模具的的安全性、减少资源浪费以及降低铸造模具维护成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有的铁模覆砂模具因外形尺寸磨耗而存在的安全隐患、资源浪费、模具寿命缩短以及金属耐磨球生产成本高等问题，本实用新型创新地提供了一种铁模覆砂模具，该铁模覆砂模具设有定位装置和调节装置，定位装置用于将上模具和下模具精准定位，避免上下模具之间出现偏移，使得上模具的上浇孔与下模具的下浇孔精准对准，形成浇注通道，以及上冒口和下冒口形成完整的冒口，上球碗和下球碗形成完整的球碗，避免出现废品；调节装置用于调节相邻的两个铁模覆砂模具之间的距离，实现生产线上多个铁模覆砂模具的浇注通道顶进距离一致，使浇注通道准确定位到铁水浇注位置，避免错箱现象产生，即避免浇注期间金属溢出造成的缺陷，减少了废品率，延长模具寿命，降低金属耐磨球的生产成本。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种铁模覆砂模具，该铁模覆砂模具包括上模具、下模具、定位装置和调节装置；

所述上模具的中心设有上浇孔，所述上浇孔的周围设有多个上冒口，所述上冒口与所述上浇孔连通，所述上冒口的周围设有多个与所述上冒口连通的上球碗；

所述下模具的中心设有与所述上浇孔对应的下浇孔，所述下浇孔的周围设有多个与所述上冒口对应的下冒口，所述下冒口与所述下浇孔连通，所述下冒口的周围设有多个与所述下冒口连通的下球碗，所述下球碗与所述上球碗相对应；

所述定位装置包括定位孔和定位件，所述定位件嵌入所述定位孔内，所述定位孔设置于所述上模具的底面上，所述定位件设置于所述下模具的顶面上；

所述调节装置包括螺纹孔和螺栓，所述螺纹孔设置于所述下模具的侧面上，所述螺纹孔垂直于其所在的侧面，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述下模具的底面还设置有衬边，所述衬边与所述下模具可拆卸连接。