[实用新型]一种防氧化的钢管封口机构

说明书

本实用新型公开了一种防氧化的钢管封口机构，包括中空的外主轴，外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，内主轴的一端固设有具有内凹弧形槽的封口模；外主轴上固定套设有保护气盖；封口模上设有贯通至内凹弧形槽底部的保护气出口，保护气出口通过内部气体通道与保护气盖上的保护气进口相连通；保护气出口对应钢管端部设置；本实用新型可以实现保护气体从内部吹向加热钢管端部，使保护气完全覆盖钢管加热部分，提高了保护效果，提高了保护气的利用率，减少了浪费；还可以减少外部管路，占用空间小，有效避免保护气管路与其他设备发生干涉，提高安全性；还可以减少模具磨损，提高封口一致性，减少残次品，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种防氧化的钢管封口机构，属于钢管机技术领域。

背景技术

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要用封口机对空心圆管端部进行封头，使其端 部呈密封机构。现有钢管封口机封口时，首先将钢管端部加热熔融，夹持钢管的工装带动钢管旋转并不断进给，将熔融的钢管端部抵紧于封口模具上，将钢管端头向管体中心挤 压，钢管端头在封口模具的挤压作用下融为一体，形成封头。上述封口过程中，钢管加热暴露在空气中会发生氧化，产生氧化皮，在挤压过程中氧化皮会被挤压进封头内，影响封头效果，因此现有技术中的封口机一般是在钢管加热的位置，从封口模具的一侧设置一根通气管对钢管加热部分吹惰性气体；现有技术中的钢管封口机够存在以下不足：

1、现有封口机构的保护气从封口模具的一侧进行吹气，保护气不能很好的覆盖钢管加热部分，且保护气体流失率大，利用率低，不但降低了对钢管端部的保护效果，也造成了保护气体的浪费。

2、现有封口机构的保护气管路外设，占用空间大，并且管路容易和封口机的其他零部件发生干涉，影响设备的正常使用，同时也存在安全风险。

3、现有封口机构钢管旋转，封口模具不动，钢管旋转时会产生窜动现象，并且模具磨损位置固定，会造成封头形状随模具的磨损而改变，使封头形状不一致，封口效果差，同时降低模具使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防氧化的钢管封口机构，可以实现保护气体从内部吹向加热钢管端部，使保护气完全覆盖钢管加热部分，提高了保护效果，提高了保护气的利用率，减少了浪费；还可以减少外部管路，占用空间小，有效避免保护气管路与其他设备发生干涉，提高安全性；还可以减少模具磨损，提高封口一致性，减少残次品，提高生产质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防氧化的钢管封口机构，包括中空的外主轴，所述外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，所述轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，所述内主轴的一端固设有具有内凹弧形槽的封口模；所述外主轴上固定套设有保护气盖；所述封口模上设有贯通至内凹弧形槽底部的保护气出口，所述保护气出口通过内部气体通道与保护气盖上的保护气进口相连通；所述保护气出口对应钢管端部设置。

进一步地，所述内部气体通道包括从进气端至出气端依次联通设置的第一输气通道、第一保护气孔、第二凹槽、第二保护气孔、第二输气通道、第三保护气孔和中心气孔。

进一步地，所述内主轴的另一端通过十字万向联轴器与连接轴连接；所述连接轴通过皮带、皮带轮与内主轴电机传动连接；所述外主轴通过皮带、皮带轮与外主轴电机传动连接。

进一步地，所述保护气盖与外主轴相接触的内周面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与保护气进口相连通；所述第一凹槽内两侧设置有密封圈，所述第一凹槽、第一凹槽内的密封圈和外主轴的外周面形成第一输气通道。

进一步地， 所述外主轴上开设有第一保护气孔，所述第一保护气孔为圆形孔，所述第一保护气孔横穿过外主轴侧壁；所述第一保护气孔的进气端与第一输气通道相连通。