[实用新型]一种烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置

说明书

一种烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，包括压缩空气供给管道、脱硝剂供给管道和三组喷枪；所述压缩空气供给管道、脱硝剂供给管道联通每一组喷枪，在压缩空气供给管道上设有压缩空气压力调节阀，在脱硝剂供给管道上设有脱硝剂压力调节阀；所述三组喷枪平行布置，在每一组喷枪上均设置若干汽化喷头，位于中间的一组喷枪固定安装在烟气进口烟道上，其汽化喷头喷射方向与烟气进气烟道中烟气流动方向相反，位于两侧的两组喷枪以可转动方式安装在烟气进口烟道上，并在其上端设置电机，所述电机输出轴通过联轴器与喷枪上端连接。本实用新型根据烟气流量调节喷射压力和喷枪角度，达到了延长氧化反应时间、提高氧化效率、降低烟气中的NOx含量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

随着国家环保策略的不断深化，钢铁企业的排放标准也日趋严格。目前，我国执行的烟气排放标准为NOx≤300mg/Nm³，烟气超低排放标准为NOx≤50mg/Nm³。现有技术中，烧结机干式脱硝作业主要采取从主抽烟道上插入喷枪的方式，其工作原理是：通过喷枪向主抽烟道内喷入脱硝剂，形成脱硝剂雾幕与烟气进行氧化反应。虽然上述脱硝作业方式在一定程度上达到了脱硝目的，但由于其存在以下弊端难以满足超低排放标准要求，一是喷枪位置固定无法调整；二是脱硝剂受烟道风压风量影响大，难以形成雾幕；三是无法根据烟气流量变化及时进行喷射压力和喷枪角度的调整，造成脱硝剂浪费；四是氧化效率较低。因此需要对烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，旨在通过喷枪在烟气进口烟道上的合理布置，在进口烟道内形成全覆盖的脱硝剂雾幕，并根据烟气流量调节喷射压力和喷枪角度，以达到延长氧化反应时间、提高氧化效率、降低烟气中的NOx含量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，包括压缩空气供给管道、脱硝剂供给管道和三组喷枪；所述压缩空气供给管道、脱硝剂供给管道联通每一组喷枪，在压缩空气供给管道上设有压缩空气压力调节阀，在脱硝剂供给管道上设有脱硝剂压力调节阀；所述三组喷枪平行布置，在每一组喷枪上均设置若干汽化喷头，位于中间的一组喷枪固定安装在烟气进口烟道上，其汽化喷头喷射方向与烟气进口烟道中烟气流动方向相反，位于两侧的两组喷枪以可转动方式安装在烟气进口烟道上，并在其上端设置电机，所述电机输出轴通过联轴器与喷枪上端连接。

上述烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，所述电机为伺服电机；所述压缩空气压力调节阀和脱硝剂压力调节阀为电磁控制阀。

上述烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，还设有自动化控制系统；所述自动化控制系统包括烟气流量计、压缩空气压力测量元件、脱硝剂压力测量元件、PLC柜和上位机；所述烟气流量计布置在烟气进口烟道进口端，用于采集进入烟气进口烟道中气体流量，其信号输出端与PLC柜的信号输入端连接；所述压缩空气压力测量元件、脱硝剂压力测量元件分别布置在压缩空气供给管道、脱硝剂供给管道上，其信号输出端与PLC柜的信号输入端连接；所述PLC柜由上位机通讯控制，PLC柜的信号输出端与电机、压缩空气压力调节阀及脱硝剂压力调节阀的控制器连接。

上述烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，所述汽化喷头设有喷头安装座和喷嘴；所述喷嘴上开设若干雾化喷汽孔；所述喷头安装座固定在喷枪侧壁上，在喷头安装座上设有分别连通压缩空气供给管道及脱硝剂供给管道的管口。

上述烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，在每一组喷枪上设置的汽化喷头数量不少于四组，它们沿喷枪轴向均匀布置。

上述烧结机抽风烟道脱硝喷雾装置，在所述烟气进口烟道上设置与喷枪相匹配的喷枪联接轴套和喷枪下部防摆动轴套；在所述喷枪联接轴套上设置喷枪固定法兰，位于两侧喷枪上方的电机通过电机支座与喷枪固定法兰连接。