[实用新型]井下车辆用高反包结构的TBR轮胎有效
申请号: | 201921833237.2 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN210821680U | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 王振国;瞿安业 | 申请(专利权)人: | 泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司 |
主分类号: | B60C15/00 | 分类号: | B60C15/00 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海;张洒洒 |
地址: | 266000 山东省青岛市崂山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 井下 车辆 用高反包 结构 tbr 轮胎 | ||
本实用新型公开了一种井下车辆用高反包结构的TBR轮胎,属于TBR轮胎技术领域。其技术方案为:上胎侧部位呈直线或正弧度。本实用新型的上胎侧采用正弧度设计,相比于常规的反弧度设计,一方面上胎侧的支撑性能更好,减小了上胎侧的变形;另一方面使得该部位的胶料相对于反弧度设计来说更厚,当轮胎行驶在井下时,石子、泥水较多,环境恶劣,上胎侧采用直线或正弧度设计可有效的保护该部位。从而解决了现有的TBR轮胎的胎侧扎伤、胎侧撞击爆、使用寿命偏低的问题,能够适用井下的恶劣条件,减少轮胎更换的频次,大大提高车辆的运行效率。
技术领域
本实用新型涉及TBR轮胎技术领域,具体涉及一种井下车辆用高反包结构的TBR轮胎。
背景技术
目前井下车辆使用环境路面常年积水,道路上有大量碎石。这种极端恶劣的条件下,对轮胎的性能要求很高。在使用常规TBR结构设计的轮胎时,胎侧部位较薄弱,胎侧变形较大,在井下环境使用时易出现胎侧扎伤、胎侧撞击爆等早期损坏的问题。由于井下特殊的环境,不方便更换轮胎,由于早期损坏造成的频繁换胎,严重影响了车辆的运行效率。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供了一种井下车辆用高反包结构的TBR轮胎,上胎侧呈直线或正弧度,减小了上胎侧的变形,解决了现有的TBR轮胎的胎侧扎伤、胎侧撞击爆、使用寿命偏低的问题,能够适用井下的恶劣条件,减少轮胎更换的频次,大大提高车辆的运行效率。
本实用新型的技术方案为:
井下车辆用高反包结构的TBR轮胎,上胎侧部位呈直线或正弧度。
优选地,上胎侧部位呈正弧度时,弧所对应的圆的半径为55mm。
优选地,上防擦线设有防护凸台。
优选地,胎体钢丝采用过水平轴的高反包结构,即胎体钢丝的反包钢丝高度超出水平轴。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.本实用新型的TBR轮胎的上胎侧采用直线或正弧度设计,相比于现有轮胎的反弧度设计,一方面上胎侧的支撑性能更好,减小了上胎侧的变形;另一方面使得该部位的胶料相对于反弧度设计来说更厚,当轮胎行驶在井下时,石子、泥水较多,环境恶劣,上胎侧采用直线或正弧度设计可有效的保护该部位。从而解决了现有的TBR轮胎的胎侧扎伤、胎侧撞击爆、使用寿命偏低的问题,能够适用井下的恶劣条件,减少轮胎更换的频次,大大提高车辆的运行效率。
2.上防擦线采用防护凸台,当两个轮胎安装在一起时,可以减少两个轮胎之间因相互摩擦而受到的损伤,并且还可以减少车辆行驶时,外侧轮胎因与墙壁之间的摩擦而造成的磨损,增加了轮胎的耐磨性,延长了轮胎的使用寿命。
3.本实用新型的TBR轮胎的胎体钢丝采用过水平轴的高反包结构,在减少胎侧变形的同时还能够减少因瞬间冲击造成的圈裂等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上胎侧的结构示意图。
图3是现有轮胎的上胎侧的结构示意图。
图中,1-上胎侧、2-防护凸台、3-胎体钢丝。
具体实施方式
实施例1
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