[实用新型]一种蓄热式废气焚烧炉

说明书

一种蓄热式废气焚烧炉，涉及废气处理设备领域，包括预热加温机构、上焚烧口、连通管、下焚烧口、支撑保护架、防护边框、焚烧器、废气进气管、焚烧炉组，预热加温机构下方设置在焚烧炉组上，焚烧炉组一侧设有上焚烧口与下焚烧口，连通管设置在焚烧炉组上，焚烧炉组下方设有焚烧器，废气进气管与焚烧炉组相连接，支撑保护架上方设置在焚烧炉组上，支撑保护架下方与防护边框相连接，预热加温机构由进水管、导水柱、导热支撑块、进气管、气体分流块、隔热外壳、出水管、导热蓄水箱、出气管组成，本实用新型有益效果为：设备在进行排放气体时，能够有效的进行利用气体与热量，从而进一步的利用焚烧的热量，对资源更为有效的进行利用。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种蓄热式废气焚烧炉。

背景技术

工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量，相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术，蓄热式废气焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气，RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，设备在进行处理废气后，一般直接将其气体进行排放，而无法进行气体的利用，且排放的气体具有较高的温度，对其资源造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，设备在进行处理废气后，一般直接将其气体进行排放，而无法进行气体的利用，且排放的气体具有较高的温度，对其资源造成一定的浪费的问题，提供一种蓄热式废气焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种蓄热式废气焚烧炉，它包括预热加温机构、上焚烧口、连通管、下焚烧口、支撑保护架、防护边框、焚烧器、废气进气管、焚烧炉组，所述预热加温机构下方设置在焚烧炉组上，所述焚烧炉组一侧设有上焚烧口与下焚烧口，所述连通管设置在焚烧炉组上，所述焚烧炉组下方设有焚烧器，所述废气进气管与焚烧炉组相连接，所述支撑保护架上方设置在焚烧炉组上，所述支撑保护架下方与防护边框相连接，所述预热加温机构由进水管、导水柱、导热支撑块、进气管、气体分流块、隔热外壳、出水管、导热蓄水箱、出气管组成，所述进水管贯穿隔热外壳与导热蓄水箱相连接，所述导热蓄水箱内设有导水柱，所述导热蓄水箱一侧通过导热支撑块与气体分流块相连接，所述出水管一侧贯穿隔热外壳与导热蓄水箱相连接，所述隔热外壳上设有进气管与出气管。

进一步的，所述焚烧炉组由下焚烧炉、上焚烧炉组成，所述下焚烧炉上设有下焚烧口，所述上焚烧炉上设有上焚烧口，所述下焚烧炉一侧与上焚烧炉相连接。

进一步的，所述导水柱设有两个以上，且相互交错分布于导热蓄水箱内。

进一步的，所述气体分流块设置于进气管正上方。

本实用新型的工作原理：设备在进行运行时，工作人员应当将其废气与废气进气管相连接，使其废气能够通过废气进气管进入设备内，而后应当启动焚烧器，使其焚烧炉组能够正常的进行焚烧作业，废气在进行焚烧作业后，将会把焚烧的气体通过进气管排放至预热加温机构内，此时，气体的温度将会传导至气体分流块，经过导热支撑块传导至隔热外壳内，而气体也会进一步在气体分流块的作业下左右分流，并与导热蓄水箱相接触，此时导热蓄水箱将进一步的吸收热量，通过气体的热量将其从进水管的水源进行加热后，从出水管排出，工作人员将能够使用此水源进行其他作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备在进行排放气体时，能够有效的进行利用气体与热量，从而进一步的利用焚烧的热量，对资源更为有效的进行利用。

附图说明