[实用新型]一种旋流喷射型积垢器

说明书

本实用新型公开了一种旋流喷射型积垢器，包括由内、外侧约翰逊网筒及它们中间的积垢剂构成的过滤网筒，该过滤网筒的上端间隔的设有缓冲盘；过滤网筒内腔内设有中心下降管；该中心下降管的下端从过滤网筒穿出，其下端下部间隔的设有破碎板；在中心下降管的管壁上纵向均布有多个切向开孔。具有如下优点是：1、通过中心下降管和破碎板的喷射和破碎作用，使喷洒覆盖率提高，改善了底部偏流现象，确保气液两相流能够更加均匀地喷撒在分配盘板上，减小气液顶分配盘板上液相物料的瞬时液位差，使各个气液分配器的吸液量趋同。2、气相流对液相流的雾化效果明显，提高了气液两相流的对流扩散性，细小的雾滴有利于增加氢气向液相流的溶解速度和溶解量。

技术领域

本实用新型属于积垢器技术领域，涉及一种石油或煤焦油炼制用加氢反应器内的旋流喷射型积垢器。

背景技术

目前，国内外普遍使用的积垢器有两种形式，即上置式积垢器和下置式积垢器，所谓的上置式和下置式都是就其与顶分配盘板的相对位置而定，在顶分配盘的上方即为上置式积垢器，反之是下置式。就目前的使用效果来说，上置式积垢器有逐步取代下置式积垢器的趋势。

目前，普遍使用的上置式积垢器结构如附图1所示，它主要由缓冲盘1、连接杆件2、环形盖板3、支撑环圈4、外侧约翰逊网筒5、内侧约翰逊网筒6、填料7、下部环板8、定位圈9、横梁10、拉杆12、楔板13构成。从入口扩散器喷洒出来的液相首先落入缓冲盘1内，缓冲盘1对液相的冲击起到缓冲作用，同时防止液相不经过积垢器主体直接从积垢器顶部进入的现象发生。连接杆件2的作用是连接缓冲盘1与支撑环圈4，同时起到固定环形盖板3的作用。积垢器的核心部位由外侧约翰逊网筒5、内侧约翰逊网筒6和填料7构成，填料7充满由外侧约翰逊网筒5、内侧约翰逊网筒6形成的环形柱状空间，可以有效过滤掉液相夹带的固体颗粒和污垢。定位圈9焊接在盘板上对积垢器起到定位作用，横梁10焊接在定位圈9上，在积垢器整体就位后利用拉杆12勾住横梁10再通过楔板将积垢器固定在盘板上。工作时将若干积垢器均匀分布在积垢盘板上，液相从积垢器底部由外向内流动，依次经过外侧约翰逊网筒5、填料7内侧约翰逊网筒6有效地将固体颗粒和污垢滤掉，与此同时气相则从液相以上的空间进入积垢器，同液相一起进入下边的顶部分配盘。得益于该种积垢器的上下敞开结构，即使盘板上积攒的固体颗粒和污垢的高度超过了积垢器的最大积垢高度（积垢器失效），也不会造成床层压降的瞬间升高，保证了设备的安全运行。上置式积垢器充分利用了封头空间，可以降低反应器的高度节约投资。但是从上置式积垢器中流出的物料会直接冲击顶部分配盘板，造成盘板上液位波动，导致分配盘上每个分配器瞬时得到的液相和气相不平均，造成偏流。

由此可见，现有加氢反应器内构件技术并没有跟上新型加氢催化剂的发展步伐，正制约着油品加氢技术的发展，因此，先进的、合理的反应器内构件将会大大提高新型加氢催化剂在加氢反应器中的作用。

为了使液相流和气相流之间通过强对流方式和高扩散方式进行有效换热和增加液相流中的氢气溶解度，即气相流对液相流的雾化程度的高与低，以及是否能够被均匀地喷酒在反应器顶分配盘板上，使分配盘上每个分配器相对平均的喷洒物料，是开发各种加氢反应器新型积垢器结构特性所面对的一个课题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有上置式积垢器偏流现象严重的问题，提供一种能够有效改善从上置式积垢器中流出的物料直接冲击顶部分配盘板，造成盘板上液位波动，导致分配盘上每个分配器瞬时得到的液相和气相不平均，造成偏流的加氢反应器内旋流喷射型积垢器。

本实用新型采用的技术方案为：该积垢器包括由内、外侧约翰逊网筒及它们中间的积垢剂构成的过滤网筒，该过滤网筒的上端间隔的设有缓冲盘；其特点是：过滤网筒内腔内设有中心下降管；该中心下降管的下端从过滤网筒穿出，其下端下部间隔的设有破碎板；在中心下降管的管壁上纵向均布有多个切向开孔。