[实用新型]一种适用于不同规格铁罐的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同规格铁罐的成型装置，包括固定板，所述固定板上镶嵌设置有套筒，且套筒贯穿固定班设置，所述套筒远离固定板的一端侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于套筒内，所述套筒内壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离套筒内壁的一端固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述丝杆上螺纹连接有对应的转动螺母，转动螺母侧壁通过折弯杆固定连接有弧形撑套，且套筒远离转杆的一端侧壁设置有折弯杆匹配的竖直滑口，两个弧形撑套开口处设置有位置对称的推块。本实用新型无需来回更换便可以直接生产不同直径的铁罐，应用性较为广泛，同时提高了铁罐的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及铁罐成型装置技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格铁罐的成型装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，人们生活水平提高的同时各种各样的包装工具也变得越来越多样化，制作原料更是数不胜数，但是在众多包装工具中，一种容积大、具有一定的抗挤压能力圆筒形的铁罐应用性却是越来越广泛，实际上，在圆筒形铁罐的生产加工过程中，其中铁罐的生产成形装置无疑启着举足轻重的作用。

现有技术中，针对不同的尺寸、不同规格的铁罐在实际生产中，往往需要停下设备，更换不同的撑套方能完成对不同规格的铁罐的成型生产，不仅增加了成型装置的生产制造成本，有降低了铁罐成型的生产效率，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率低下、制造成本较高的缺点，而提出的一种适用于不同规格铁罐的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于不同规格铁罐的成型装置，包括固定板，所述固定板上镶嵌设置有套筒，且套筒贯穿固定班设置，所述套筒远离固定板的一端侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于套筒内，所述套筒内壁转动连接有位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离套筒内壁的一端固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述丝杆上螺纹连接有对应的转动螺母，所述转动螺母侧壁通过折弯杆固定连接有弧形撑套，位于上方的所述弧形撑套上侧壁镶嵌设置有一条粗细均匀的永磁体，且套筒远离转杆的一端侧壁设置有折弯杆匹配的竖直滑口，两个所述弧形撑套开口处设置有位置对称的推块，每个所述推块与固定板侧壁之间固定连接有电动伸缩杆，所述固定板侧壁下端固定设置有支撑板，所述支撑板上滑动连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆上端固定连接有缝焊枪。

优选地，每个所述推块远离电动伸缩杆的侧壁固定设置有一层厚度均匀的橡胶垫。

优选地，所述手动伸缩杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述固定板四角倒圆角，且固定板四角包裹有一层厚度均匀的软质海绵。

优选地，所述折弯杆设置成L型，且折弯杆有不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过在推块侧壁设置橡胶垫，是为了避免推块在推动初步成型后的铁罐进行卸料的时候对铁罐开口边沿造成碰撞变形，另一方面也避免了推块在长期使用时候，本身发生形变，变相的提高了推块的使用寿命，通过设置斜齿轮和弧形撑套无需来回更换便可以直接生产不同直径的铁罐，应用性较为广泛，同时提高了铁罐的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于不同规格铁罐的成型装置的侧面结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种适用于不同规格铁罐的成型装置的正面结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。