[实用新型]一种组合式耐火砖模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，特别是一种组合式耐火砖模具。圆柱形耐火砖主要使用于炼钢钢包和中间包的座砖水口处，使用非常广泛，但该形状在生产制造中存在模具难以翻新问题，因此圆形砖模具大都为一次性使用情况，增加了生产成本。为解决这个问题，本实用新型采用一种组合式耐火砖模具，包括耐火砖底模以及竖向固设在耐火砖底模上的内模，所述内模与耐火砖底模配合限定出周向的成型腔，所述的内模外侧周向形成起支撑作用的模具外壳。采用内外套紧装配的方式组合，使用法兰压环等方式固定内套。该技术方案具有内套厚度薄，重量轻，老化后重新换装方便，能够达到减少耗损件替换成本的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种组合式耐火砖模具。

背景技术

圆柱形耐火砖主要使用于炼钢钢包和中间包的座砖水口处，使用非常广泛，但该形状在生产制造中存在模具难以翻新问题，主要原因为，圆形砖模具多数是使用圆形钢管或铸管，经机加工设备车刨到规定尺寸后，再做渗碳等工艺处理，制成一体成型的模具。为适应压力机的冲击力，模具内壁必须保持一定厚度，并增加自重。但翻新时，模具需经过退火，重新车刨，渗碳等复杂工艺才能重置。于此同时，在翻新时，由于车刨耗损，常常使得模具内径扩大，严重超出圆形耐火砖尺寸的控制标准，导致模具作废。因此圆形砖模具大都为一次性使用，产品生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上文提到的问题和需求，提出一种组合式耐火砖模具，使耗损件从整体模具减小到模具部件，从而降低了模具的更换成本，降低了产品的生产成本。本实用新型由于采用了如下文所述的特征而能够克服背景技术中提到的技术问题，且具有下文将介绍的其他优势。

本实用新型采用以下技术手段解决上述问题：

一种组合式耐火砖模具，包括耐火砖底模以及竖向固设在耐火砖底模上的内模，所述内模与耐火砖底模配合限定出周向的成型腔，所述的内模外侧周向形成起支撑作用的模具外壳。

所述耐火砖底模由连接件机械连接固定于压力机平台面上，所述模具外壳通过机械连接固定于所述连接件上，所述内模与所述模具外壳密合，并通过上端法兰压环固定。

所述内模由耐磨、抗冲击性材料制成，厚度为0.5-2cm。

优选的，所述内模外径为上小下大的带稍度形状，内径为上大下小的带稍度形状，但底端处无稍度，所述模具外壳为钢材质，主要功能是为内模提供强度支撑，其内径为上小下大带稍度形状，与所述内模外层密合。

优选的，所述法兰压环为钢材质，上层为水平面层。

优选的，所述模具外壳顶端至少有一条凹槽，所述法兰压环下端有对应凸起，与所述模具外壳的凹槽密合。

模具套件的细节设计要点之一为起砖时内模不外逃，优选的设计，内模的外直径为上小下大的带稍度形状，模具外壳内直径为上大下小的带稍度形状，就可以达到该目的；模具套件的细节设计要点之二是为了方便出砖，优选的设计，内模内直径是上大下小的稍度形状，就可以达到此目的；模具套件的细节设计要点之三是为了降低模具下落倾斜概率，减少卡模次数，提高生产效率，优选的设计，在最底端5-10公分处为无稍度设计，就是可以达到该目的。内模主要功能是起到工作衬作用，为耗损件。

下部连接件优选为普通模具钢材质，主要功能为固定模具，与压力机平台相连接。

模具安装时步骤：首先用液压机等压力设备将内模从模具外壳下部压入，然后固定法兰压环即可。拆除时，卸掉法兰压环，重新使用液压机压出即可。

本专利产生的效果为：

1)将更换整个模具变为仅更新模具部件，从而降低模具成本，增加经济效益；

2)内模细节设计，如使用中内模底端无稍度设计，降低了模具下落倾斜，卡模次数，提高生产效率，减少次品率，提高经济效益。