[实用新型]一种双层内衬流槽

说明书

本实用新型公开了一种双层内衬流槽，涉及熔融铝液处理设备技术领域，解决了现有铝液流槽难以兼顾耐磨性和保温性以及单层内衬流槽发生裂纹或磨损后维护成本高等问题，其技术方案要点是：包括由内而外依次设置的内衬层、第一保温层、铁壳，第一保温层与内衬层之间填充有第一干振料，所述内衬层包括内层内衬和外层内衬，内层内衬和外层内衬之间填充有第二干振料，内外双层内衬流槽可以延长流槽寿命，简化了更换内衬操作，减低了维护成本，同时使得内衬兼顾了耐磨性和保温性两个方面的重要性能。

技术领域

本实用新型涉及熔融铝液处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双层内衬流槽。

背景技术

在铝加工和铝铸造行业，熔铸车间的基本生产工艺是这样的：将原材料投入熔炉中熔化成铝液后排出，流经各种工艺设备进行处理，最后流入铸造设备形成铝合金产品。流槽作为铝液在各种工艺设备间转运的主要通道。

传统的流槽都是采用单层内衬装配而成，但这种单层内衬通常寿命比较短，主要是单层内衬频繁遭受热冲击后出现局部裂纹，铝液通过裂纹渗透进入流槽内造成流槽损坏；流槽作为输送铝液通道，特别融化炉或保温炉出口流槽以及转汤流槽，在铝液频繁冲刷下易磨损；流槽的保温性和耐磨性与内衬材料的密度有关，如果流槽内衬需要具备耐冲刷耐磨损性能，一般使用密度较高的耐火材料烧制而成，如果考虑流槽的保温性，一般选用密度较低的耐火材料，而单层内衬的流槽只用一种耐火材料烧制，因此很难兼顾耐磨性和保温性；单层内衬流槽一旦发生裂纹或磨损，需要更换整个内衬，更换耗时而且维护成本高。

因此，如何设计一种兼备耐冲刷耐磨损性和保温性的双层内衬流槽是我们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层内衬流槽，内外双层内衬流槽可以延长流槽寿命，简化了更换内衬操作，减低了维护成本，同时使得内衬兼顾了耐磨性和保温性两个方面的重要性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层内衬流槽，包括由内而外依次设置的内衬层、第一保温层、铁壳，第一保温层与内衬层之间填充有第一干振料，所述内衬层包括内层内衬和外层内衬，内层内衬和外层内衬之间填充有第二干振料。

本实用新型进一步设置为：所述内层内衬、外层内衬均为由耐火材料烧制而成的U型槽体；所述内层内衬的密度为1900-2500kg/m³，外层内衬的密度为1000-1500kg/m³。

本实用新型进一步设置为：所述第二干振料的厚度为0-50mm。

本实用新型进一步设置为：所述铁壳、第一保温层、第一干振料、外层内衬、第二干振料、内层内衬的顶端水平盖设有两个盖板，两个盖板对称设置在内层内衬的内腔两侧；所述盖板一侧通过螺钉与铁壳顶端固定连接，另一端与内层内衬的顶端接触。

本实用新型进一步设置为：所述盖板下方设有覆盖铁壳、第一保温层、第一干振料、外层内衬、第二干振料、内层内衬相邻间间隙处的第二保温层。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层的厚度为6-100mm。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层为纳米板、硅酸钙板、陶瓷纤维板中的任意一种。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当内层内衬遭受热冲击产生裂纹时，铝液通过裂纹渗透进入内层内衬和外层之间的第二干振料中，铝液遇到第二干振料之后开始凝结，对于外层内衬不会构成热冲击，外层内衬也不会出现裂纹造成渗铝，最终延长了流槽的使用寿命；双层内衬结构流槽，内层内衬选用密度较高的耐火材料烧制，外层内衬选用密度较低的耐火材料烧制，既具备耐冲刷耐磨损性，也提高了保温性；当内层内衬出现裂纹时，打开盖板后直接更换内层内衬即可，维护简单且成本较低。

附图说明