[实用新型]一种高效储存压力容器

说明书

本实用新型涉及一种高效储存压力容器，包括焊接成型的圆形的罐底板、罐顶和圆筒形的罐壁，在罐底板的一条直径位置上焊接固定有一垂直于罐底板并且将罐内空间分为两个子隔仓的隔板，所述的隔板高度低于罐壁，并且分别通过由下至上依次交替设置在隔板左右两侧的左框架和右框架与罐壁内壁进行焊接固定。与现有技术相比，本实用新型具有满足多种物料储存、节省钢量和占地面积、提高利用率、降低投资费用等优点。

技术领域

本实用新型涉及压力容器设计、施工以及检测技术领域，尤其是涉及一种高效储存压力容器。

背景技术

立式储罐主要是用于盛放常温下汽油、柴油的容器，一般按《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2014)进行设计，在石油化工、轻工、制药等众多领域有着广泛使用。但在实际工程应用中，由于生产工艺的需要，常要求储存多种物料，如柴油分为沪V和国V标准，且油品还区分0#、-10#、B5生物柴油等。一般往往须建造多个储罐来满足要求。但是对于易燃易爆的危险介质，新增储罐与原有相邻储罐间必须按照相关规定保持一定的防火间距，并须设置防火堤和隔堤等相关防火装置，防止储罐发生泄漏时可燃液态物料外流导致火灾蔓延。《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)中对于各类储罐之间的安全间距均有明确的要求，新建储罐不但成本高，而且很有可能受到安全间距限制，不具备建设的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效储存压力容器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高效储存压力容器，包括焊接成型的圆形的罐底板、罐顶和圆筒形的罐壁，在罐底板的一条直径位置上焊接固定有一垂直于罐底板并且将罐内空间分为两个子隔仓的隔板，所述的隔板高度低于罐壁，并且分别通过由下至上依次交替设置在隔板左右两侧的左框架和右框架与罐壁内壁进行焊接固定。

所述的左框架包括第一左框架和第二左框架，所述的右框架包含第一右框架和第二右框架，所述的第一左框架、第一右框架、第二左框架和第二右框架分别由下至上依次交替设置。

所述的隔板包括隔仓板以及分别由下至上依次交替设置在隔仓板右左两侧的隔仓组件，每个隔仓组件均设置在对应的左框架或右框架的异侧，用以增加隔仓板的刚度和强度。

所述的隔仓组件由相互正交设置且均垂直焊接在隔仓板上的多条水平加强筋和竖直加强筋，多条水平加强筋和竖直加强筋将隔仓板分隔成多个垂直于隔仓板且形状相同的方格。

所述的第一左框架、第一右框架、第二左框架和第二右框架均为正交网格框架且结构相同，所述的第一右框架由多条水平并排设置的右横梁以及多条水平并排设置右纵梁构成，所述的右横梁与隔仓板垂直设置，右纵梁与隔仓板平行设置，并且右横梁与右纵梁在相交位置处相互焊接。

所述的右横梁和右纵梁均为角钢，所述的右纵梁两端均通过右过渡板与罐壁内壁焊接，所述的右横梁一端通过右过渡板与罐壁内壁焊接，另一端与隔仓板焊接。

所述的右过渡板为弧形钢板，其弧度与罐壁内壁相同。

所述的罐底板沿隔板与罐底板的焊接方向设有不小于3‰的坡度。

所述的隔仓板的厚度与材料均与罐壁相同。

所述的隔仓板的高度高于两个子隔仓的最高液位高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

对于储存多种物料，采用新建储罐不但成本高，而且很有可能受到安全间距限制，不具备建设的条件。本实用新型考虑到厂区布置、场地限制以及经济成本等诸多因素，通过储罐内改造来存贮不同物料，既可节省钢量又减少占地面积，提高了储罐的利用率，降低了投资费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。