[实用新型]一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机

说明书

本实用新型公开一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机，包括：蜗壳、导流器和无叶扩压器，所述导流器和所述无叶扩压器均设于所述蜗壳的进口处内，所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端与所述蜗壳的外壁连接，所述导流器远离所述蜗壳的进口处的一端沿所述导流器的径向延伸至所述无叶扩压器与所述蜗壳的内腔。本实用新型不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。

技术领域

本实用新型涉及MVR蒸发系统的技术领域，尤其涉及一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机。

背景技术

在蒸汽压缩机中，蜗壳是用于将出口蒸汽收集后排出至蒸发器进行加热。蒸汽压缩机为轴向进气、径向排气的透平机械，由于此排气方式可有效减小机组排气部分轴向长度被广泛采用，但由于气流速度、方向变化较大，导致排气损失较大。目前蜗壳主要有两种结构方式，一种是整体焊接结构，另外一种是整体铸造结构。整体焊接蜗壳密封性好可有效防止气体泄漏，但在高温下容易变形。整体铸造蜗壳结构需要制作模具，周期相对较长，但效率相对较高。在小流量蒸汽压缩机中，主要采用铸造蜗壳结构、传统方式蜗壳、导流器都需要制造模具、成本相对较高。

发明内容

针对现有的铸造蜗壳结构上述问题，现旨在提供一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机，不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。

具体技术方案如下：

一种整体制造蜗壳，包括：蜗壳、导流器和无叶扩压器，所述导流器和所述无叶扩压器均设于所述蜗壳的进口处内，所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端与所述蜗壳的外壁连接，所述导流器远离所述蜗壳的进口处的一端沿所述导流器的径向延伸至所述无叶扩压器与所述蜗壳的内腔。

上述的整体制造蜗壳，其中，所述蜗壳的内腔沿轴向截面型线是涡旋线或对数螺旋线，垂直轴线方向截面为两侧对称的涡旋线或对数螺旋线。

上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：加强筋板，所述加强筋板连接所述蜗壳的外壁与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端。

上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：进口法兰，所述进口法兰设于所述蜗壳的进口处，所述进口法兰与所述导流器靠近所述蜗壳的进口处的一端固定连接。

上述的整体制造蜗壳，其中，还包括：若干安装面法兰，若干所述安装面法兰设于所述蜗壳远离所述进口法兰的一端的外周。

上述的整体制造蜗壳，其中，所述蜗壳、所述导流器和所述无叶扩压器为一体式结构。

一种蒸汽压缩机，其中，包括上述的任意一项所述的整体制造蜗壳。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过蜗壳、导流器和无叶扩压器的各部分相互连接，形成一种整体铸造蜗壳结构。本实用新型不仅解决了加工周期长和制造成本高问题，而且可节省中间装配环节，提高了装配效率，同时解决了焊接蜗壳在高温下易变形这一缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种整体制造蜗壳及其蒸汽压缩机的整体结构剖视图；

附图中：1、加强筋板；2、进口法兰；3、蜗壳；4、导流器；5、无叶扩压器；6、安装面法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。