[实用新型]一种铝环加工装置

说明书

本实用新型属于铝环加工技术领域，尤其为一种铝环加工装置，包括上模，上模底端设置有隔板，隔板底端设置有下模，下模内部设置有抽屉，上模中心位置设置有压柱，压柱顶端固定设置有把手，压柱底端设置有成型模，成型模底端设置有支撑板，其特征在于：上模与下模内壁内部设置有水管，水管顶端一侧设置有进水口，水管顶端另一侧设置有出水口，成型模顶端中心位置设置有固定柱，成型模内部设置有环形柱，环形柱底端设置有弹簧。本实用新型通过设置水管、环形柱及弹簧，可以冷却降低装置温度方便人工操作控制，还可以在铝环成形后将铝环推离成型模，防止粘连便于取出收集。

技术领域

本实用新型涉及铝环加工技术领域，具体为一种铝环加工装置。

背景技术

利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或成形而得到制件的工艺方法称为板料冲压，冲压模具的作用就是使坯料分离或成形从而获得制件，存在以下问题：

1、加工装置在加工完成后铝环时常会粘在模具上，此时模具的温度很高不能用手将其拆下，使用坚硬的工具会损坏加工件，目前模具缺少使加工件自动脱落的设置。

2、加工装置工作时的温度会上升，而把手及抽屉等离不开人工的操作，装置没有冷却保持低温的设置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝环加工装置，解决了铝环加工装置冷却便于人工控制及铝环成型后自动推离模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝环加工装置，包括上模，所述上模底端设置有隔板，所述隔板底端设置有下模，所述下模内部设置有抽屉，所述上模中心位置设置有压柱，所述压柱顶端固定设置有把手，所述压柱底端设置有成型模，所述成型模底端设置有支撑板，其特征在于：所述上模与下模内壁内部设置有水管，所述水管顶端一侧设置有进水口，所述水管顶端另一侧设置有出水口，所述成型模顶端中心位置设置有固定柱，所述成型模内部设置有环形柱，所述环形柱底端设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模内部中心位置贯穿设置有圆形孔，所述压柱通过滑轮与上模内部圆形孔活动连接，所述上模与下模内部均为中空。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部设有漏料孔，所述抽屉两侧通过滑槽与下模两内侧壁活动连接，所述上模、下模、支撑板、抽屉以及隔板呈水平平行排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口与出水口相同，所述进水口与出水口内部均设置有开关，所述进水口底端贯穿上模顶端一侧近正面内壁，所述出水口底端贯穿上模顶端另一侧近背面内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管形状为方状螺旋形，所述水管方状的尺寸大小与上模及下模整体内壁尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模底端与支撑板顶端通过焊接卡扣活动连接，所述固定柱形状为圆柱形，所述固定柱直径尺寸大小与铝环内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形柱上半部形状为圆环形，所述环形柱上半部内径尺寸大小与铝环外径尺寸大小相适配，所述环形柱上半部外径尺寸大小与压柱尺寸大小相适配，所述环形柱下半部为圆环形，所述环形柱下半部内径尺寸大小与固定柱直径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与环形柱底端固定连接，所述弹簧底端与成型模底端内壁固定连接，所述弹簧在成型模底端呈等距圆形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝环加工装置，具备以下有益效果：

1、该铝环加工装置，通过设置进水口、水管及出水口，装置在工作时从进水口向水管中通入冷却水，流经装置整体表壁内部带走热量，然后从出水口排出，降低装置温度，方便人工操作控制。