[实用新型]一种叠瓦光伏组件制造系统

说明书

本实用新型公开的一种叠瓦光伏组件制造系统，属于光伏发电技术领域。通过各单元的配合，预切好的电池片经上料、分检、涂胶、叠片、烘干，形成电池片叠瓦阵列，中间过程采用机械臂进行转序，实现了全自动化生产。采用胶固的方式，一方面能够兼容双面发电组件生产工艺，改变了传统设备只能生产背面并联汇流条的单面发电组件；另一方面，电池片叠瓦阵列中的所有电池片排布一次成型，减少了人工串焊工序，避免了人工串焊工序造成的碎片风险，减少了工时和成本。通过该系统制造的电池片叠瓦阵列能够减少局部遮挡或部分损坏后产生的功率损失，消除热斑效应，提高整个系统的发电能力。

技术领域

本实用新型属于光伏发电技术领域，具体涉及一种叠瓦光伏组件制造系统。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，当前光伏组件及其制造设备主要存在以下问题：

1、光伏组件在生产、运输和使用过程中易产生太阳电池片隐裂，常规光伏组件中的隐裂太阳电池片将造成光伏组件中电流通道不通程度的减小以及太阳电池片间的电学失配，造成组件功率降低；

2、普通叠瓦组件通过在电池片背面增加部分并联汇流条，实现了电池片的部分并联，一定程度上增加了组件抗局部遮挡和局部隐裂的能力，但是这种方法耗材大，同时背面增加的汇流条将严重影响光伏组件背面发电能力，无法应用于双面发电光伏组件；

3、目前普通叠瓦光伏组件的生产设备，部分工序还需人工完成，效率低，且由于质量不稳定造成的加工及返修成本高；叠瓦工艺均采用首先拼装“纵向叠瓦电池单元”然后多组“纵向叠瓦电池单元”组合封装成为叠瓦光伏组件的方法进行生产，此种生产工艺无法实现“全串并联光伏组件”的横向重叠，故无法满足其制造要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种叠瓦光伏组件制造系统及其工作方法，自动化程度高，减少了人工操作工序，减少了工时和成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种叠瓦光伏组件制造系统，包括依次排布的上料台、分检台、涂胶台和叠片传送装置；

上料台放置有预切好的电池片，电池片的正面上沿和背面下沿均有一条金属电极，分别作为电池片的正极和负极；上料台与分检台之间设有上料机械臂，分检台与涂胶台之间设有分检机械臂，涂胶台与叠片传送装置之间设有布片机械臂，叠片传送装置上设有烘箱。

优选地，分检台包括分检传送带和废料收集装置，分检传送带设在分检台与涂胶台之间，废料收集装置设在分检传送带末端。

优选地，上料机械臂、分检机械臂和布片机械臂为具有三维自由度的机械手。

优选地，上料机械臂、分检机械臂和布片机械臂的前端设有用于吸取电池片的真空吸盘。

进一步优选地，分检机械臂前端设有用于检测电池片完好度的图像识别模块。

优选地，涂胶台包括涂胶传送带和涂胶头，涂胶传送带设在分检台与叠片传送装置之间，涂胶头用于向电池片的上沿电极上涂抹导电胶。

优选地，电池片为单面太阳能发电电池片或双面太阳能发电电池片。

优选地，预切好的电池片的切割比例为1/2、1/4或1/6。

优选地，叠片传送装置为由传送带与辊组成的传送带系统或由电机驱动的可移动的一体式金属平台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：