[实用新型]炭板装炭系统

说明书

本实用新型公开了炭板装炭系统，原料储罐的进料口与第一真空上料机相连并实现上料，所述原料储罐的出料口通过粉料输送管与第二真空上料机相连，所述第二真空上料机设置在给料罐的顶部，所述给料罐的出料口安装有给料机，所述给料机的出料口通过管道与其正下方的第一振动台相连并实现振动装料，在第一振动台的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机，所述第一振动台的后续输送线上设置有第二振动台，所述第二振动台的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机，所述炭板封口机的后道工序设置有用于称重的电子秤。经过气动振动台密实填装进入炭板内部后进行自动封装，以获得较高的炭板装炭一致性填装水平和炭板外观质量。

技术领域

本实用新型涉及炭板装炭系统，属于炭板自动化生产领域。

背景技术

目前，我国防化技术领域过滤吸收器炭板装炭方法落后，缺少填装、振动、排尘、控制等工序的系统性，采用的是人工填装加机械振动的原始方式，造成活性炭颗粒粒径分布不均匀，填充不够密实，填充量不一致，且人工封装影响密封质量的一致性和炭板外观质量，一直以来，炭板装炭方法是整个行业的技术瓶颈，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供炭板装炭系统，此系统能够将活性炭颗粒均匀混合，并经特殊设计的排尘装置去除扬尘使粒径分布均匀的炭颗粒进入填装装置，经过气动振动台密实填装进入炭板内部后进行自动封装，以获得较高的炭板装炭一致性填装水平和炭板外观质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：炭板装炭系统，它包括原料储罐，所述原料储罐的进料口与第一真空上料机相连并实现上料，所述原料储罐的出料口通过粉料输送管与第二真空上料机相连，所述第二真空上料机设置在给料罐的顶部，所述给料罐的出料口安装有给料机，所述给料机的出料口通过管道与其正下方的第一振动台相连并实现振动装料，在第一振动台的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机，所述第一振动台的后续输送线上设置有第二振动台，所述第二振动台的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机，所述炭板封口机的后道工序设置有用于称重的电子秤。

上料过程中，所述第一真空上料机的吸料口通过吸料管与原料供应车相连，并实现上料；所述第一真空上料机的控制器通过信号线与用于控制其动作的第一电控柜相连，所述第一真空上料机通过总供气管与用于提供动力的气源装置相连，并在总供气管上安装有用于控制气体通断的第一手动球阀。

还设置有除尘系统，所述除尘系统包括吸尘总管，所述吸尘总管上通过分支管分别于原料储罐的顶部吸尘口以及第一真空上料机的吸尘口相连通，所述吸尘总管通过第一吸尘管与除尘器相连，所述除尘器通过抽风管与除尘风机的抽风口相连，所述除尘器的底部设置有用于排料的第一手动蝶阀。

所述除尘器采用脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的多个吹灰管分别通过第一电控球阀与总供气管相连，并在其分支回路上安装有第二手动球阀；所述第一电控球阀与用于控制其开启和关闭的第二电控柜相连；所述抽风机通过第一电机驱动，所述第一电机的驱动器通过信号线与第二电控柜相连，并控制其启停。

所述原料储罐的出料口安装有下料球阀，所述下料球阀与第二电机并控制其开启和关闭，所述第二电机的驱动器通过信号线与第二电控柜相连，并控制其动作；

所述粉料输送管的端头位置与气源相连通，在粉料输送管上安装有第一电控蝶阀和第三手动球阀，所述第一电控蝶阀通过信号线与第二电控柜相连。

所述第二真空上料机的控制器通过信号线与用于控制其动作的第二电控柜相连，所述第二真空上料机通过第一分支供气管与用于提供动力的气源装置相连，并在第一分支供气管上安装有用于控制气体通断的第四手动球阀。