[实用新型]一种金属冲压用模座

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压用模座，包括底座和下模座，所述下模座的下端固定连接有工作台，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的下端滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置，所述工作台与底座之间固定连接有支撑部件，所述底座的上端固定连接有升降机构，所述升降机构的上端与工作台的下端固定连接设置，所述底座的上端固定连接有用于升降机构的降温机构，所述降温机构与升降机构固定连接设置。本实用新型通过顶动机构、升降机构和降温机构的配合使用来实现对下模座的高度调节，有利于满足不同人群的使用，且便于对冲压件从下模座的凹槽内取出，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模座技术领域，尤其涉及一种金属冲压用模座。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

目前现有的冲压用模座的高度固定，不能适用各种人群的使用，存在诸多局限性，且不利于冲压件的取放，而金属材质的冲压件在加工后停留在下模座的凹槽内，不便于人工将冲压件取出，整个过程耗时费力，从而降低了冲压件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压用模座的高度固定，不能适用各种人群的使用，且不便于人工将冲压件取出，降低生产效率，而提出的一种金属冲压用模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属冲压用模座，包括底座和下模座，所述下模座的下端固定连接有工作台，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的下端滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置，所述工作台与底座之间固定连接有支撑部件，所述底座的上端固定连接有升降机构，所述升降机构的上端与工作台的下端固定连接设置，所述底座的上端固定连接有用于升降机构的降温机构，所述降温机构与升降机构固定连接设置。

优选的，所述顶动机构包括连通设置于下模座底部的第一通孔，所述第一通孔内滑动密封连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有气缸，所述气缸滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置。

优选的，所述工作台上开设有与气缸活塞端相匹配的第二通孔，所述气缸滑动设置于第二通孔内。

优选的，所述支撑部件包括固定设置于工作台下端的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的下端均与底座的上端固定连接设置，多根所述伸缩杆上均套设有弹簧。

优选的，所述升降机构包括固定设置于底座上端的固定板，所述固定板的前端侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的下端与降温机构的上端固定连接设置，所述齿条的上端与工作台的下端固定连接设置。

优选的，所述降温机构包括固定设置于底座上端的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有压杆，所述压杆的上端贯穿于活塞筒的顶端设置并延伸至其外部，所述压杆位于活塞筒外的上端与齿条的下端固定连接设置，所述活塞筒位于活塞板上下两端的侧壁上均连通设置于有导管，所述导管的出气端作用于驱动电机上并与固定板的前端侧壁固定连接设置。

优选的，所述导管的出气端呈喇叭状设置，所述导管内安装有过滤网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过顶动机构来实现对冲压件的顶动作用，从而使得冲压件从下模座的凹槽内顶出，有利于节省冲压件取出的时间，有利于提高生产效率。