[实用新型]一种贯流风口中套模具支架

说明书

本实用新型涉及一种贯流风口中套模具支架，包括支撑板，以及设置在所述支撑板下表面左部和右部的支腿，所述支撑板上表面的四角上均设置有吊耳，所述支撑板上左右对称设置有支撑台面，所述支撑台面下的一侧设置有垫块，所述支撑台面的中部设置有圆盘，所述圆盘的中部开设有圆形的模具支撑凹槽。实现生产线半自动化，对产线的改造成本较低，将生产贯流风口中套的模具放置在本中套模具支架上，通过行车吊运本中套模具支架到指定的工位，避免了工人搬运过程中接触到需要涉及高温的工序；同时多个支撑台面，能够同时吊运多个模具，相应的提高了搬运的效率；设置把手可以在相邻的两道工序的工位较近且不涉及到高温的，方便工人手工搬运。

技术领域

本实用新型涉及高炉设备技术领域，特别是一种贯流风口中套模具支架。

背景技术

制作贯流风口中套通常包括阔以下步骤，包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，这些工序通常都涉及到高温，每一步制作工序可能不是同一个工位完成，所以这就涉及到模具的转移，传统的方法，通常是工人使用工具人工搬运到指定的工位，由于模具比较重且有些环节需要涉及到高温，所以需要耗费较大的人力资源，若是搬运的途中发生倾倒，可能造成烧伤的发生，使员工受伤，且效率较低。

高炉使用的贯流风口中套如中国专利文献公开的一种高炉风口（申请号：201721859091.X）所示，其结构如图1所示。

贯流风口中套应用在高炉上的，高炉都是长时间连续使用非常长的一段时间，所以相应的要求贯流风口中套是非易耗品可长时间使用，所以市场上对贯流风口的需要不大，行业内的订单较少，不需要太高的生产效率，从而造成缺少大型的工厂生产本产品，都是中小型工厂在生产；中小型厂家由于资金有限，且厂房空间较为局促，所以无法对上述的工艺过程进行自动化改造。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种贯流风口中套模具支架。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种贯流风口中套模具支架，包括支撑板，以及设置在所述支撑板下表面左部和右部的支腿，所述支撑板上表面的四角上均设置有吊耳，所述支撑板上左右对称设置有支撑台面，所述支撑台面下的一侧设置有垫块，所述支撑台面的中部设置有圆盘，所述圆盘的中部开设有圆形的模具支撑凹槽。

本实用新型一实施例中，所述支撑板的左、右侧面上分别设置有两根把手。

本实用新型一实施例中，所述支撑台面为方形，所述凹槽内设开设有圆孔。

本实用新型一实施例中，所述吊耳的截面为倒J形。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种贯流风口中套模具支架，实现半自动化，对产线的改造成本较低，满足中小型工厂需求；将生产贯流风口中套的模具放置在本中套模具支架上，将模具支架的吊耳勾上厂房内行车的吊钩，通过行车吊运本中套模具支架到指定的工位，避免了工人搬运过程中接触到需要涉及高温的工序，避免工人受伤；同时两个支撑台面，能够同时吊运两个模具，相应的提高了搬运的效率；设置的把手是为了在模具只有单个时，且相邻的两道工序的工位较近且不涉及到高温的，可以方便工人手工搬运。

附图说明

图1是一种贯流风口中套的结构示意图。

图2是一种贯流风口中套模具支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图2，本实用新型提供一种贯流风口中套模具支架，包括支撑板1，以及设置在所述支撑板1下表面左部和右部的支腿6，所述支撑板1上表面的四角上均设置有吊耳2，所述支撑板1上左右对称设置有支撑台面3，所述支撑台面3下的一侧设置有垫块5，所述支撑台面3的中部设置有圆盘4，所述圆盘4的中部开设有圆形的模具支撑凹槽；垫块起到将模具顶盖调整成水平状态。