[实用新型]一种耐高温高压性能优异的支撑器

说明书

本实用新型公开了一种耐高温高压性能优异的支撑器，包括油管，所述油管的一端设置有中心管，且油管的另一端设置有套管，所述中心管和套管水平设置，所述中心管远离套管的一端设置有坐封活塞，且套管远离中心管的一端设置有管柱，所述中心管和套管的外表面均涂覆有颗粒胶，且中心管和套管的外表面通过对应所述颗粒胶均滑动套接有压缩胶筒，所述油管的两侧外壁位置以及坐封活塞靠近中心管的一侧外壁位置均开设有定位槽，且套管靠近管柱的一侧外壁位置开设有连接槽。本实用新型中，支撑器整体结构的密封性能优异，同时，设置的防护层使得耐高温耐压性能优异，且耐磨效果得到增强以减少表面损耗。

技术领域

本实用新型涉及支撑器领域，尤其涉及一种耐高温高压性能优异的支撑器。

背景技术

支撑器又称为封隔器，工作时于井筒中把不同的油层和水层分隔，可承受一定压差，常用于分层试油、采油、找水、堵水和防砂等井下场所。

传统的支撑器在使用时，支撑器整体结构的密封性能不佳，同时，未设置防护层使得耐高温耐压性能差，且耐磨效果不佳导致表面损耗大，影响了支撑器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温高压性能优异的支撑器，包括油管，所述油管的一端设置有中心管，且油管的另一端设置有套管，所述中心管和套管水平设置，所述中心管远离套管的一端设置有坐封活塞，且套管远离中心管的一端设置有管柱，所述中心管和套管的外表面均涂覆有颗粒胶，且中心管和套管的外表面通过对应所述颗粒胶均滑动套接有压缩胶筒，所述油管的两侧外壁位置以及坐封活塞靠近中心管的一侧外壁位置均开设有定位槽，且套管靠近管柱的一侧外壁位置开设有连接槽，所述定位槽和连接槽的内表面均涂覆有密封胶，且中心管以及套管均和对应所述密封胶相接触，所述坐封活塞的外壁开设有灌封腔，且灌封腔的内部填充有环氧树脂，所述坐封活塞的外表面设置有陶瓷涂层，所述套管的前壁底部位置开设有三组出水孔，所述中心管的内壁底部两侧位置均固定安装有卡簧挂。

优选的，所述坐封活塞远离油管的外表面位置焊接有外螺纹。

优选的，所述中心管通过相邻两组所述定位槽活动连接在油管和坐封活塞之间，且套管通过定位槽以及连接槽活动连接在油管和管柱之间。

优选的，所述有陶瓷涂层通过灌封腔固定套接在坐封活塞的外表面位置。

优选的，三组所述出水孔水平分布，所述中心管的前壁底部位置开设有进水孔，且出水孔和进水孔的尺寸相同。

优选的，两组所述卡簧挂之间活动连接有卡簧，所述中心管的下表面活动安装有解封剪钉，且解封剪钉水平设置在卡簧的一侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置颗粒胶填充在压缩胶筒和对应管体之间，从而在压缩胶筒受挤压力移动时于管体表面提供防护层，以增强支撑器的耐磨效果，并通过定位槽和连接槽提供各管体的连接导向，配合密封胶对连接区进行加固以实现密封处理，使得支撑器整体结构的密封性能优异；

2、本实用新型中，通过设置灌封腔内填充的环氧树脂于坐封活塞的表层提供绝缘耐压防护，并配合陶瓷涂层增强耐高温和耐磨性能；

综上，支撑器整体结构的密封性能优异，同时，设置的防护层使得耐高温耐压性能优异，且耐磨效果得到增强以减少表面损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器的坐封活塞的横截面图；