[实用新型]一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置

说明书

本实用新型公开了一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，包括机架、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，所述机架固定在地面或车间平台，所述台板与机架的夹角角度可调，进料段包括变频调速减速机、搅拌器、送料绞龙，所述烘干段包括窑首、窑体、窑尾，所述窑首、窑尾通过固定座固连于所述台板所述窑首、窑尾与窑体通过旋转接头连接，传动齿轮带动所述窑体旋转，所述窑体内设置有搅拌耙，所述搅拌耙旋转时与窑体的速度差将结块的阳极泥碾碎，所述窑体外壁安装有外覆式的筒式加热器，所述焙烧段有多个，与烘干段相同，温度区间不同，所述电控柜连接电源，控制转速和温度。本实用新型可连续工作，减少人工，减少回收利用的难度，提高回收效率。

技术领域

本实用新型属于焙烧机械领域，具体涉及一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置。

背景技术

阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面，或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。例如铜、铅电解精炼产出阳极泥中的金、银价值，足可抵消电解精炼整个过程的加工费用。金一般采用湿法提取，利用王水溶解其他金属；而砷、硒采用火法提炼，即根据升华温度的不同，采用坩埚等高温焙烧，将稀有元素变为气体，再进行冷却回收。

目前阳极泥高温焙烧时存在以下问题：

1、阳极泥带有的水分和杂质较多，采用一次焙烧，所需处理的水分较多，所需分离的废气也多，不利于后续回收；

2、可挥发性元素在遇冷的时候附着在管道上；

3、温度不易控制，由于阳极泥的结块现象，回收效率不高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有的阳极泥在回收稀有元素时，采用一次焙烧，所需处理的水分和废气较多，可挥发性元素在遇冷的时候附着在管道上，回收效率不高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，包括机架、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，

所述机架固定在地面或车间平台，所述机架顶部设置有多个台板，所述台板与机架铰接，可绕接触点旋转，所述台板与机架的夹角角度可调，

进料段包括变频调速减速机、搅拌器、送料绞龙，所述进料段与烘干段连接，所述进料段底部安装在所述台板上，所述搅拌器为带有搅拌叶片的斗状，所述搅拌器下出口与所述送料绞龙连接，所述送料绞龙带有螺杆，通过所述变频调速减速机驱动转动，带动阳极泥进入所述烘干段，

所述烘干段包括窑首、窑体、窑尾，所述窑首、窑尾通过固定座固连于所述台板，所述窑体为可转动的筒状，所述窑首、窑尾可拆卸地安装在所述窑体两端，所述窑首、窑尾与窑体通过旋转接头连接，旋转部分填充石墨盘根密封，所述送料绞龙贯通入所述窑首，所述窑首上部安装有出气口，水蒸气和挥发的废气通过出气口接入烟气回收管道，

所述窑体一端外圈安装有传动齿轮，摆线针轮减速机驱动所述传动齿轮带动所述窑体旋转，所述窑体内设置有搅拌耙，所述搅拌耙旋转时与窑体的速度差将结块的阳极泥碾碎，

所述窑体外壁安装有外覆式的筒式加热器，所述烘干段的筒式加热器加热温度为100-150℃，

所述焙烧段有多个，包括窑体、窑首、窑尾，连接方式与烘干段相同，所述焙烧段的窑首前端设置有进料口与烘干段的窑尾上的出料口连接，所述焙烧段的窑尾设置有出料口，与下一个焙烧段的窑首连接，或接入最终的固体废弃物回收箱，

所述焙烧段的窑体可旋转，内设有搅拌耙，外覆有筒式加热器，所述焙烧段的筒式加热器加热温度根据所要挥发的稀有元素的不同分级，每个所述焙烧段对应一个温度区间，