[实用新型]一种具有优化结构的双色模流道

说明书

本实用新型公开了一种具有优化结构的双色模流道，包括双色模本体，所述双色模本体内部包括有硬流通道，所述硬流通道外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有扣接环，所述硬流通道上端固定连接有冷井，且冷井外侧固定连接有加强胶，所述硬流通道外侧可拆卸连接有软流通道，所述软流通道外侧固定连接有软胶倒扣，所述扣接环与软胶倒扣相互可拆卸连接，所述硬流通道与软流通道通过扣接环与软胶倒扣相互卡合。该具有优化结构的双色模流道，保证了模具的顺利生产，延长了模具的寿命，此优化流道是针对双色热转冷的模具，省去了产品与流道的二次挑选的工序，为生产降低了人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种具有优化结构的双色模流道。

背景技术

随着工厂实行自动化的推行，模具及生产效率要求也是越来越高，单色模在一定程度上已经完全可以自动化量产，而双色模实行起来比较困难。双色顾名思义，是由两种不同的材料同时生产。对于两种同是硬胶或模具为三板模，是可以自动生产的，对一种硬胶，一种为TPE软胶的且模具为两板热转冷的难度就大大增加了，因为流道较小，两种材料不相融，两套模流道是不连接的，机械手是无法取出的。

但是现有的双色模流道，因TPE材料弹性较好，顶出时软胶流道会粘在拉料针上导致下模成型时压模，如减小软胶流道拉料针扣接环量，软胶流道就会粘软胶前模，同样造成压模，如软胶流道拉料针改成司筒（32支），模具成本增加且 模具结构及空间已经限制，较小司筒没有足够的润滑，量产中会造成顶针卡死，导致不能顺利生产，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有优化结构的双色模流道，以解决上述背景技术中提出现有的双色模流道，因TPE材料弹性较好，顶出时软胶流道会粘在拉料针上导致下模成型时压模，如减小软胶流道拉料针扣接环量，软胶流道就会粘软胶前模，同样造成压模，如软胶流道拉料针改成司筒（32支），模具成本增加且 模具结构及空间已经限制，较小司筒没有足够的润滑，量产中会造成顶针卡死，导致不能顺利生产，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有优化结构的双色模流道，包括双色模本体，所述双色模本体内部包括有硬流通道，所述硬流通道外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有扣接环，所述硬流通道上端固定连接有冷井，且冷井外侧固定连接有加强胶，所述硬流通道外侧可拆卸连接有软流通道，所述软流通道外侧固定连接有软胶倒扣，所述扣接环与软胶倒扣相互可拆卸连接，所述硬流通道与软流通道通过扣接环与软胶倒扣相互卡合。

优选的，所述连接杆与扣接环在硬流通道外侧分布有两组，且扣接环为内部空中的圆环形结构。

优选的，所述扣接环与软胶倒扣的形状大小相适配，且扣接环为软质的橡胶材质。

优选的，所述与软胶倒扣在软流通道两端设置有两组，且软胶倒扣与扣接环对应分布。

优选的，所述扣接环的内径大于软胶倒扣的外径，且软胶倒扣外侧为圆形结构。

优选的，所述软胶倒扣与软胶倒扣相互卡合时硬流通道外侧与软流通道外侧相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有优化结构的双色模流道，很有效的解决软胶流道粘模，又可以将流道与产品自动分开，不但不需要人工挑选流道与产品，而且不需要人工操作成型机台，降低了安全系数，保证了模具的原有结构，大大降低了生产成本，模具成本，提高了生产效率，防止了压模现象的发生，保证了模具的顺利生产，延长了模具的寿命，此优化流道是针对双色热转冷的模具，省去了产品与流道的二次挑选的工序，为生产降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型硬流通道正面结构示意图；