[实用新型]一种便于长轴加工的车床

说明书

本实用新型公开了一种便于长轴加工的车床，包括底座和螺栓连接于底座顶部的两个电机，所述两个电机的输出轴分别传动连接有夹具和螺纹杆，所述底座的顶部两侧分别焊接有支撑杆和固定杆。本实用新型中，电机的输出轴设置了夹具，电机的一侧设置了支撑杆，支撑杆上设置了紧固部，紧固部设置了固定环，固定环上设置了通孔，通孔内部设置了活动杆，活动杆上设置了滚轮和调节环，滚轮和调节环分别位于固定环的内外两侧，采用此设计的好处在于：电机可通过夹具带动工件旋转，旋转调节环可带动活动杆移动使滚轮贴合工件表面，进而起到紧固工件的作用，通过竖直放置工件节省了空间，解决了重力使工件弯折的问题，有助于提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种便于长轴加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，主要分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。

现有的长轴工件加工大多仍使用常规车床，而常规车床大多为水平方向放置工件，进而不便于长轴工件的放置，同时由于重力作用，水平放置的长轴工件存在弯折的问题，在加工时会产生较大的误差，从而需要一种便于长轴加工的车床进行长轴加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有长轴工件加工时不便于摆放以及加工存在较大误差的问题，而提出的一种便于长轴加工的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于长轴加工的车床，包括底座和螺栓连接于底座顶部的两个电机，所述两个电机的输出轴分别传动连接有夹具和螺纹杆，所述底座的顶部两侧分别焊接有支撑杆和固定杆，所述支撑杆上设有紧固部，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块靠近支撑杆的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有加工装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固部包括固定环，所述固定环套接于支撑杆的外侧，并且固定环的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆位于固定环内侧的一端转动连接有滚轮，并且活动杆的另一端螺纹连接有调节环，所述调节环与固定环转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具的竖直中轴线和固定环的竖直中轴线位于同一竖直直线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块靠近固定杆的一侧焊接有第一滑块，所述固定杆靠近活动块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的内部焊接有第二滑块，所述活动杆的侧表壁开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶部与固定杆的顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆至少设有三个，且活动杆绕固定环的上端面中心点等角度圆周排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：