[实用新型]一种蜡模熔模铸造防变形工装

说明书

本实用新型提供一种蜡模熔模铸造防变形工装，包括底板，底板上一侧固定连接有若干个支撑块A，底板上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B，支撑块B之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块。采用本实用新型的技术方案，在采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装置技术领域，特别是指一种蜡模熔模铸造防变形工装。

背景技术

熔模精密铸件在航空航天零配件领域应用广泛，在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模，然后再在蜡模表面喷撒耐火砂，通过对蜡模进行高温焙烧使蜡模以内含有的蜡全部融去，这时制得型壳，最后再向型壳以内浇注熔炼为液体状的合金材料，从而制得铸件。在熔模铸造工艺过程中，制备蜡模的尺寸精度决定了最终的铸件的成型精度和成型质量，然而在采用熔模铸造工艺铸造大批量的铸件时，通常需要制备若干个蜡模，受限于工艺过程中设备数量的限制，一些蜡模则需要存放一段时间之后才能进行相应的喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序，在这些蜡模存放过程中，极易受到环境温度或外力等因素的影响造成蜡模出现变形，影响了最终的铸件产品成型尺寸精度和成型质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜡模熔模铸造防变形工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种蜡模熔模铸造防变形工装，包括底板，所述底板上一侧固定连接有若干个支撑块A，所述底板上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B，所述支撑块B之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块。

所述支撑块A或支撑块B延伸方向相对于底板表面之间的倾角为0°～90°。

所述底板之上还固定连接有定位挡板，定位挡板设置于所述支撑块A与支撑块B之间。

所述蜡模熔模铸造防变形工装还包括支承座，选取支承座上其中两侧表面分别作为支承面、工作面，当将所述底板与支承面连接在一起之时，使工作面与水平面平行。

所述支承座的材质为铝合金。

所述支撑块A、支撑块B的数量均为2个以上。

所述底板的材质为铝合金。

所述支撑块A的材质为铝合金。

所述支撑块B的材质为铝合金。

所述夹紧块的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的右视图。

图中：1-底板，2-支撑块A，3-支撑块B，4-夹紧块，5-定位挡板，6-支承座，61-支承面，62-工作面，7-蜡模。

具体实施方式