[实用新型]高度可调且便于省力放线的电缆盘放线支架

说明书

本实用新型公开了一种高度可调且便于省力放线的电缆盘放线支架，包括支架座、千斤顶、轴承支座、支撑轴和轴承，千斤顶安装于支架座上，轴承支座安装于千斤顶的顶头上，相互平行的两个支撑轴安装于轴承支座上，每个支撑轴上套装有一个或多个轴承，两个支撑轴上的轴承之间的上方空间用于放置穿过电缆盘的中心通孔的电缆盘支撑管。本实用新型通过采用千斤顶与轴承配合的结构，既能通过千斤顶提升电缆盘调节其高度，又能实现轴承旋转适应电缆盘旋转的低摩擦放线过程，从而同时实现了电缆盘高度可调和省力放线的功能，从而显著提高了电缆盘放线效率，满足了不同直径电缆盘的使用需求，而且节省了设备成本和人力成本，操作也更加安全。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆盘放线支架，尤其涉及一种高度可调且便于省力放线的电缆盘放线支架。

背景技术

目前电缆敷设工程在电缆盘放线主要有两种方式，一是最原始的方法即用吊车辅助，在敷设电缆之前需要先用汽车吊将电缆盘吊起离地，然后固定高度，最后将汽车吊撤掉，人力旋转电缆盘开始电缆敷设工作；二是采用简易的电缆盘放线支架，电缆盘放线支架主要有横担与提升部件，放线时的摩擦是钢管间的面与面摩擦或是横担与电缆盘支架的线与面摩擦。这两种传统方式中，前者由于需要吊装汽车配合，成本高昂且应用受条件限制；后者存在如下三个缺陷：一是短距离电缆铺设中一般靠人力牵引，面与面摩擦系数较大，需消耗人工较多；二是电缆盘固定都是靠自身重力作用于横担上，电缆盘转动时多数有跑偏现象，具有一定安全隐患；三是高度不能调节，不能同时满足大直径电缆盘和小直径电缆盘的使用需求。

在敷设任务量较大的工程中，上述传统放线方式的弊端尤其显著，比如在中国重庆飞华环保科技有限责任公司23万吨/年废氯化氢回收项目中，各类电缆共有大约25万米，工期较紧，从地基基础工程到投产试运行仅420天，而在总进度计划中电缆敷设时间只有20天，变电站内配电柜台数众多，电缆敷设任务繁重。这样大任务量的工程中，依靠上述传统放线方式，电缆放线费时费力、效率低下，会拖延整个工程施工进程，弊端非常明显。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高度可调且便于省力放线的电缆盘放线支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高度可调且便于省力放线的电缆盘放线支架，包括支架座，还包括千斤顶、轴承支座、支撑轴和轴承，所述千斤顶安装于所述支架座上，所述轴承支座安装于所述千斤顶的顶头上，相互平行的两个所述支撑轴安装于所述轴承支座上，每个所述支撑轴上套装有一个或多个所述轴承，两个所述支撑轴上的所述轴承之间的上方空间用于放置穿过所述电缆盘的中心通孔的电缆盘支撑管。

上述结构中，支架座用作整体安装基础，根据需要设计具体结构；千斤顶根据需要选择合适常规千斤顶即可，比如螺旋千斤顶、液压千斤顶或电动千斤顶，本实用新型优选手动液压千斤顶；轴承支座用作支撑轴和轴承的安装基础，根据需要设计具体结构；支撑轴用于安装轴承，轴承用于与电缆盘支撑管接触并承重，便于电缆盘支撑管实现小摩擦旋转，达到省力放线的目的；电缆盘支撑管在本行业中也称为横担。

作为优选，为了便于轴承支座被限位竖向移动以实现高度调节功能，所述支架座包括支架底座、立柱和连杆，两个相互平行的立柱的下端与所述支架底座连接，多个所述连杆的两端分别与所述支架底座和所述立柱的上段连接，所述轴承支座的两端与两个所述立柱连接且能竖向移动。

作为优选，为了便于加工和应用，所述轴承支座的两端分别设有套管，两个所述套管分别套装于两个所述立柱上。

进一步，为了在调节好高度后保持稳定且避免千斤顶长时间承重，所述立柱上设有多个竖向排列的横向通孔，限位轴穿过位于所述套管下方且靠近所述套管的所述横向通孔。