[实用新型]化工设备用防爆底釉的烧结系统

说明书

本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统，包含有设置于平台上的烧结室、以及设置于烧结室的出料口下方的压片机构、以及通过斜向设置的导料槽与压片机构相连通的粉碎机；出料口位于烧结室的下端，出料口的下方设置有压片机构；所述压片机构包含有支架以及设置于支架上的两个对合的压辊，所述支架的底部通过滑轮滑动设置于导轨上；所述压辊的下方设置有向下倾斜的料斗；所述导料槽的顶部入料口位于料斗出料口的下方，粉碎机安装于导料槽的底部出料口上，粉碎机包含有由电机驱动工作的粉碎箱体，且导料槽的底部出料口插置于粉碎箱体的进料口上。本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统，对烧结后的釉料进行压片及冷却，粉碎效果更好。

技术领域

本实用新型涉及化工设备用防爆底釉的烧结系统。

背景技术

搪瓷及陶瓷制造工艺中坯体和面釉直接结合的中间层瓷釉。在面釉的下面坯体的上面，具有与坯体密着与面釉熔合的性质。防爆底釉在烧成时流动性良好，烧成温度范围广且较为耐烧，热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形，具备一定的防爆性能。

以往防爆底釉在烧结完成后直接对釉料进行粉碎，由于烧结完后的釉料温度较高，呈不规则形状，直接对其粉碎造成粉碎效果不佳，且影响后续釉料的正常使用，因此目前急需一种提升釉料粉碎效果的化工设备用防爆底釉的烧结系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，使得粉碎效果更好，提升釉料的品质及使用效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种化工设备用防爆底釉的烧结系统，包含有设置于平台上的烧结室、以及设置于烧结室的出料口下方的压片机构、以及通过斜向设置的导料槽与压片机构相连通的粉碎机；出料口位于烧结室的下端，出料口的下方设置有压片机构；所述压片机构包含有支架以及设置于支架上的两个对合的压辊，所述支架的底部通过滑轮滑动设置于导轨上；所述压辊的下方设置有向下倾斜的料斗；所述导料槽的顶部入料口位于料斗出料口的下方，粉碎机安装于导料槽的底部出料口上，粉碎机包含有由电机驱动工作的粉碎箱体，且导料槽的底部出料口插置于粉碎箱体的进料口上。

本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统，所述压辊上设置有通冷却水的旋转接头，所述压辊内的冷却水道的两端与旋转接头的进水口和出水口相连通。

本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统，所述电机的转轴上设置有皮带与粉碎箱体侧面的皮带轮相连，电机驱动皮带带动皮带轮旋转，皮带轮带动粉碎箱体进行粉碎工作。

本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统具有以下优点：

本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统在烧结室的下方设置了压片机构，压片机构中设置有两个对合的压辊，两压辊将烧结后的釉料压成片状，两压辊之间设置有旋转接头，旋转接头中通入冷却水对片状釉料进行冷却，然后将冷却后的片状釉料通过料斗通入粉碎机构的导料槽中，最后进行粉碎，烧结后的釉料进行压片与冷却后再对其粉碎，粉碎效果更好，提升釉料的品质与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型化工设备用防爆底釉的烧结系统的结构示意图。

图2为图1中压片机构的结构示意图。

图3为图1中粉碎机的结构示意图。

图中：平台1、烧结室2、压片机构3、粉碎机4、出料口5、支架6、压辊7、料斗8、导轨9、导料槽10、电机11、粉碎箱体12、皮带13、皮带轮14。

具体实施方式