[实用新型]一种摇摆式滚塑机专用冷却架

说明书

本实用新型公开了一种摇摆式滚塑机专用冷却架，其结构包括右连接柱、左连接柱、前连接柱和内侧板，本实用新型通过设置了承载架、轴承于烘箱外侧，通过使得下冷却架与烘箱箱体呈分离式安装，使得烘箱内的模具在滚塑完成后可直接通过实用专门的工具拉动承载架带动下冷却架向外移动，同时下冷却架带动上冷却架以及上冷却架上的模具向外移动脱离烘箱内侧，然后通过用行车起吊至模具承载架上，同时将新的模具放置在上冷却架后置入烘箱内进行滚塑成型，达到了快速将滚塑完成的模具取出更换，提高工作效率，并且减少了下次滚塑成型所需的起始热量，更好的利用了资源的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及冷却架技术领域，具体涉及一种摇摆式滚塑机专用冷却架。

背景技术

滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大大型中空的滚塑制品，摇摆式滚塑机是滚塑机的一种，因其设备成本较低且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用，而冷却架和承载架为滚塑机烘箱内的重要组成部分。

当烘箱内的模具滚塑完成后，需要将模具取出，而由于冷却架与烘箱箱体为一体式设计，使得滚塑模具只能在烘箱内部拆卸，因烘箱内部在滚塑加工后，机架与模具处于高温状态，造成要进行换模操作必须等待模具冷却后方可进行，耗时耗力，以及烘箱内的余热在冷却的时间内难以利用，造成资源浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种摇摆式滚塑机专用冷却架，解决了当烘箱内的模具滚塑完成后，需要将模具取出，而由于冷却架与烘箱箱体为一体式设计，使得滚塑模具只能在烘箱内部拆卸，因烘箱内部在滚塑加工后，机架与模具处于高温状态，造成要进行换模操作必须等待模具冷却后方可进行，耗时耗力，以及烘箱内的余热在冷却的时间内难以利用，造成资源浪费的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种摇摆式滚塑机专用冷却架，包括右连接柱、左连接柱、前连接柱和内侧板，所述右连接柱两端分别焊接于上冷却架底端面右侧和下冷却架顶端面右侧，所述左连接柱两端分别焊接于上冷却架底端面左侧和下冷却架顶端面左侧，所述前连接柱两端分别焊接于上冷却架底端面前侧和下冷却架顶端面前侧，所述内侧板焊接于上冷却架内侧前后两端和下冷却架内侧前后两端，且内侧板前端面开设有安装孔，所述上冷却架顶端面后侧为一体化结构设置有凸板，且上冷却架内侧右端面后部和内侧后端面右侧分别焊接于第一加固板右端面和左端面，所述下冷却架顶端面后侧紧固有后连接柱，且下冷却架内侧右端面后部和内侧后端面右侧分别焊接于第二加固板右端面和左端面，所述安装孔垂直贯通于内侧板前端面和外侧板后端面中部，且安装孔内侧端面焊接有连接杆，所述外侧板焊接于上冷却架和下冷却架前后两端中部，所述连接杆外侧后端紧固有轴承，所述轴承安装于弧形板内侧，所述弧形板安装于承载架顶端面前侧。

进一步的，所述右连接柱分别垂直于上冷却架底端面右侧和下冷却架顶端面右侧，且右连接柱等间距分布有两个以上于右连接柱和下冷却架的上下对立面。

进一步的，所述左连接柱分别垂直于上冷却架底端面左侧和下冷却架顶端面左侧，且左连接柱的数量和位置相对应于右连接柱的位置和数量。

进一步的，所述第一加固板右端面和上冷却架的内侧后端面呈45°夹角，且第一加固板的厚度与上冷却架的厚度一致。

进一步的，所述第二加固板与第一加固板位于同一垂直端面，且第二加固板与第一加固板外形一致。

进一步的，所述前连接柱和后连接柱分别设置有两个，且两个前连接柱和后连接柱分别位于上冷却架底部前后两端左右两侧。

进一步的，所述上冷却架和下冷却架外形大小一致，且上冷却架和下冷却架侧表面相齐平。

（三）有益效果