[实用新型]一种吹塑机成型装置

说明书

本实用新型涉及一种吹塑机成型装置，现有的一种吹塑机成型装置仅能塑造出一种结构样式的塑料容器，无法塑造多种样式的塑料容器，现提出如下方案，包括成型外壳体、左内腔模板、右内腔模板、顶部镶件和吹针；所述成型外壳体设置成L型结构，所述成型外壳体底端上表面垂直安装有限位块，两组所述成型外壳体内侧分别安装有左内腔模板和右内腔模板，所述左内腔模板和右内腔模板底端均设置有限位孔，所述限位块穿插在限位孔内部。本实用新型通过安装有内腔模板，使内腔模板与外成型壳体可拆卸连接，可根据需要塑造的塑料容器结构设置对应的内腔模板，然后将内腔模板安装在成型外壳体上，提高了吹塑机成型装置更换内腔模板的便利性。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种吹塑机成型装置。

背景技术

随着社会的进步和快速发展，各行各业的发展也随之加快，对于塑料的使用量大量增加，塑料可用于做成中空容器应用于饮料、医药、化妆品和食品行业，塑料容器价格低廉质量轻，逐渐替代了玻璃容器用于各行业中。通常使用塑料机使塑料容器成型形成一个完成的容器瓶，一般塑料机的工作流程是先通过吹针将塑料材料吹气，然后移动成型装置进行包裹固定成型。

现有专利(公告号：CN208529700U)一种吹塑机成型装置。其技术方案为：一种吹塑机成型装置，包括吹针机构和成型机构；其特征在于，所述成型机构包括成型腔体，成型腔体上端连接有瓶口镶件，瓶口镶件的内腔锥角为120°；所述吹针机构包括连接头，连接头上连接有吹针，吹针内套设有通水管，通水管与连接头连接。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该吹塑机成型装置中成型腔体为固定式结构的，仅能成型一种塑料瓶模型，生产出来的塑料瓶结构单一；2.现有的塑料机中吹针宽度结构固定，生产的塑料瓶口宽度不一，导致单一的吹针宽度适用性不高。本申请通过成型外壳和内腔模板可拆卸连接提高了更换内腔模板的便利性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种吹塑机成型装置，解决了塑造塑料容器样式结构单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹塑机成型装置，包括成型外壳体、左内腔模板、右内腔模板、顶部镶件和吹针；

所述成型外壳体设置成L型结构，所述成型外壳体底端上表面垂直安装有限位块，两组所述成型外壳体内侧分别安装有左内腔模板和右内腔模板，所述左内腔模板和右内腔模板底端均设置有限位孔，所述限位块穿插在限位孔内部，所述左内腔模板和右内腔模板顶端安装有顶部镶件，所述顶部镶件上端安装有连接头，所述连接头内侧下端安装有吹针，所述吹针下端宽度逐渐减小，所述吹针下端位于左内腔模板和右内腔模板中间。

优选的，所述限位块的直径和高度等于限位孔的内径和高度。

优选的，所述槽孔的内径和深度等于凸块的外径和长度。

优选的，所述左内腔模板与右内腔模板镜像对称安装在成型外壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有外成型壳体，在外成型壳体内侧安装有内腔模板，现有的塑料容器结构各不相同，现有的成型装置的结构为固定式的，一种成型装置仅能塑造出一种结构形状的塑料容器，通过安装有内腔模板，使内腔模板与外成型壳体可拆卸连接，可根据需要塑造的塑料容器结构设置对应的内腔模板，然后将内腔模板安装在成型外壳体上，提高了吹塑机成型装置更换内腔模板的便利性。

2、本实用新型安装有吹针，吹针的下端宽度设置成递减结构的，不同的塑料容器瓶口的宽度均有差别，通过将吹针设置成下端宽度不同的结构形式，对于塑料容器瓶口宽度较宽时，可向下调节吹针使上端较宽的吹针对应在塑料容器的瓶口，同理瓶口宽度较小时可向上移动吹针使宽度较小的地方对应在瓶口处，提高了吹针的使用范围，提高了整个吹塑机成型装置的适用性。