[实用新型]一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备

说明书

本实用新型公开了一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，属于化工设备技术领域。本实用新型包括设备本体，设备本体包括磺化反应釜，磺化反应釜一侧设置工业萘、浓硫酸计量槽，磺化反应釜的一端设置排空阀。本反应釜密封控制阀外连接管连有萘结晶罐进口，经过结晶处理过的尾气通过萘结晶罐出口连接负压气体装置，负压气体装置连接尾气处理装置，磺化反应釜排空阀内侧设置压力传感器、温度传感器，控制反应釜内温度和压力。本实用新型解决了目前磺化法工艺生产磺化率不高，导致产品质量提升不明显，并且先磺化后处理硫酸钠的工艺导致材料浪费严重、环保污染的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备。

背景技术

我国土木工程建设量多年来一直处于增长趋势，混凝土减水剂的用量一直处于世界首位。其中萘系减水剂的量依然占的比例较高，现有生产量巨大，其中传统磺化法工艺生产磺化率不高导致产品质量提升不明显，先磺化后处理硫酸钠的工艺导致材料浪费严重、环保污染、人员健康等经济和社会问题。再者，新的工程要求对高品质萘系减水剂的需求也越来越大。所以设计一款高效、低污染、工序简单的萘系减水剂磺化工艺就十分必要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，能够解决目前传统磺化法工艺生产磺化率不高导致产品质量提升不明显，往往会导致材料浪费严重、环保污染、人员健康受到威胁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，包括设备本体，所述设备本体包括管路连接的反应釜区、结晶回收区、尾气处理区，所述反应釜区包括磺化反应釜，所述磺化反应釜外部至少设置有三种阀体，包括阀体A、阀体B、阀体C，所述磺化反应釜上设有计量罐进料，所述计量罐下连有阀体A控制进量，所述阀体A为流量控制阀，所述磺化反应釜上方连有压力传感器、温度传感器，控制磺化进程，所述磺化反应釜通过阀体C与缩合反应釜相连，所述阀体C为釜底阀，所述磺化反应釜一侧通过管道导入结晶回收区内部，所述结晶回收区的主体为萘结晶罐；所述磺化反应釜的一侧设置有阀体B，所述阀体B为排空阀，控制排水和气体至萘结晶罐；所述萘结晶罐与尾气处理区相连，所述尾气处理区包括竖直相接的负压气体装置和尾气处理装置。

在上述技术方案中，所述磺化反应釜一侧通过管道导入萘结晶罐内部，所述导入管道的长度为所述萘结晶罐深度的67.8~80.1%。

在上述技术方案中，所述计量罐包括：工业萘计量罐、浓硫酸计量罐，所述计量罐间并联平行设置，所述计量罐下方管路各设有一个流量控制阀；所述工业萘计量罐内带有加热盘管装置，所述加热盘管装置设有蒸汽进口、蒸汽出口；所述计量罐均配有电子称重装置，控制进料。

在上述技术方案中，所述萘结晶罐上部设有压力传感器，所述萘结晶罐侧壁上设置有若干个工业萘清理口。

在上述技术方案中，所述工业萘清理口设有两个，所述萘结晶罐配有降温盘管装置。

在上述技术方案中，所述负压气体装置呈沙漏状，其底部与尾气处理装置紧密接合；所述尾气处理装置内部装有中和用氢氧化钠溶液，由所述负压气体装置导入酸性气体；所述氢氧化钠溶液的pH值大于12。

在上述技术方案中，所述磺化反应釜出口与缩合反应釜相连，所述出口处设置有釜底阀控制出料。

在上述技术方案中，所述设备本体整体密封连接，所述排空阀设置于磺化反应釜连接的管道出口处，调节所述磺化反应釜和萘结晶罐内的压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：