[实用新型]一种放卷钢丝拉直装置

说明书

本实用新型涉及钢绞绳的生产领域，公开了一种放卷钢丝拉直装置，解决了放卷后的钢丝被强行拉直后因产生周向扭动或塑性变形而降低钢丝寿命，其技术方案要点是一种放卷钢丝拉直装置，设置于导向轮组的上游，包括旋转管和支撑组件，旋转管包括一端朝向导向轮组的管本体和设置于管本体侧面上的开口槽，管本体绕自身轴心旋转；支撑组件包括位于管本体上远离导向轮组一端的第一支撑臂，第一支撑臂上设置有第一进线口，开口槽与第一支撑臂位于管本体外侧的一平行于轴线的直线上，钢丝穿过第一进线口进入开口槽内，达到了将盘旋状的钢丝平滑拉直且不损伤钢丝的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢绞绳的生产领域，特别涉及一种放卷钢丝拉直装置。

背景技术

钢绞绳是由许多钢丝捻成的一种工业用绳子，由于钢绞绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因而，钢绞绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。

钢绞绳的制造原料为钢丝，为方便运输及仓储常将长条状的钢丝绕成卷状，使用前需要将钢丝放卷使其展开。如附图1所示，现有的钢绞绳的生产过程中牵引放卷后的钢丝7进入位置固定的导向轮组6对钢丝7进行拉直处理，由此便于后续工序对钢丝7的加工。

在上述生产方式中，由于经过卷绕后的钢丝7在放卷后仍为盘旋状，故放卷后的钢丝7被导向轮组6强行拉直的过程中，钢丝7会产生周向扭动，钢丝7在被拉动时易产生死角进而发生塑性变形，进而降低钢绞绳的质量，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放卷钢丝拉直装置，避免放卷后的钢丝被强行拉直后因产生周向扭动或塑性变形而降低钢丝寿命进而影响钢绞绳质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放卷钢丝拉直装置，设置于导向轮组的上游，包括旋转管和支撑组件，所述旋转管包括一端朝向导向轮组的管本体和设置于管本体侧面上的开口槽，所述管本体绕自身轴心旋转；所述支撑组件包括位于管本体上远离导向轮组一端的第一支撑臂，所述第一支撑臂上设置有第一进线口，所述开口槽与第一支撑臂位于管本体外侧的一平行于轴线的直线上，所述钢丝穿过第一进线口进入开口槽内。

通过采用上述技术方案，放卷后的盘旋状钢丝状进入第一进线口时钢丝会在与第一进线口接触点处给第一进线口一个力，使第一进线口朝向钢丝的弯曲方向摆动。由于第一接线口固定在管本体上，故钢丝会驱动管本体朝着钢丝的弯曲方向转动。随着管本体的转动，钢丝的弯曲角度渐渐缩小直到消除，避免放卷后的钢丝被强行拉直后因产生周向扭动或塑性变形而降低钢丝寿命进而影响钢绞绳质量。

本实用新型进一步设置为：所述旋转管还包括设置于开口槽内的导向轮，所述导向轮抵压在钢丝上。

通过采用上述技术方案，钢丝在通过第一进线口后进入管本体内部时，由于钢丝压在导向轮上，导向轮将钢丝进一步张紧，防止钢丝在被从第一进线口拉动到管本体内部的过程中无法绷紧导致钢丝上的弯曲部位无法正常驱动管本体旋转。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮以自身轴线为转轴自由转动，所述导向轮朝向管本体的外侧面与钢丝抵接且所述导向轮的轴线与钢丝垂直。

通过采用上述技术方案，导向轮在管本体内部与钢丝抵紧，且导向轮随着钢丝的拉动而转动，避免了钢丝与开口槽的槽壁摩擦，有效保护了钢丝。

本实用新型进一步设置为：所述管本体远离导向轮组的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，缩短了第一进线口与地面之间的距离，便于地面上的钢丝进入第一进线口，防止钢丝在被提升的过程中发生弯曲，同时减小了钢丝进入第一进线口时的阻力。