[实用新型]一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置，包括：管道，连接于隔膜泵的出料口；缓冲罐，安装于所述管道的弯管的上游；所述缓冲罐内安装有上挡板、下挡板和扰流柱，上挡板的上端与缓冲罐的顶部连接，上挡板的下端向缓冲罐的底部延伸，与缓冲罐的底部预留一定距离，上挡板的侧面与缓冲罐的侧壁密封设置，将缓冲罐分隔成两部分，分别为进料腔和出料腔，进料腔设置进口，出料腔设置出口；下挡板的上方固定连接在上挡板的下端，下挡板的下方朝向缓冲罐的底部倾斜，形成缩口加速结构，下挡板位于出料腔侧；扰流柱设置于缩口加速结构的出口端。可以有效降低管道震动，有利于渣浆液的安全稳定输送。

技术领域

本实用新型属于管道消振领域，特别涉及一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

环己醇的水合反应中，由加氢反应精制出的环己烯经过水合精制系统的升温进入环己醇的水合反应器，与脱盐水在催化剂(沸石分子筛)的催化下反应生成环己醇。水合反应器的长期运行会导致催化剂的活性降低，另外由于流经水合反应器的环己烯流量较大，会导致部分催化剂的流失。为了避免催化剂的失活，需要运行水合催化剂的再生来维持催化剂活性；而为了保持水合反应器中参与反应的催化剂的数量，需要添加新催化剂来实现补充。

在实际运行中，发明人发现，由于水合催化剂(沸石分子筛)为渣浆物，根据物料特性，采用隔膜泵进行输送物料，由于隔膜泵做功特点，不能实现连续发力，在泵头做功过程中会产生一定的无功期，然后再是发力做功，这种情况会造成管道的震动，对管道的使用寿命、管道连接的设备法兰、阀门等造成一定的伤害，甚至出现泄漏事故。现有技术中，在隔膜泵的进口和出口处安装有0.5升缓冲罐，由于泵输送管线设置问题，容易造成管线产生拉力，在泵做功过程中造成管道晃动，进而造成连接法兰或管口出现异常。

此外，由于环己醇水合催化剂的再生为间歇再生，输送的介质又为颗粒性物料，造成泵的做功随时间的推移而功效降低，功效降低会造成管道喘振严重，更不利于稳定运行。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置。该缓冲装置起到一定的缓冲作用，可以有效减轻隔膜泵输送渣浆物时产生的管道晃动、管道振喘等问题，同时可以有效防止渣浆物在缓冲罐中产生沉淀，保证催化剂的均匀程度。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种隔膜泵输送渣浆物管道缓冲装置，包括：

管道，连接于隔膜泵的出料口；

缓冲罐，安装于所述管道的弯管的上游；

所述缓冲罐内安装有上挡板、下挡板和扰流柱，上挡板的上端与缓冲罐的顶部连接，上挡板的下端向缓冲罐的底部延伸，与缓冲罐的底部预留一定距离，上挡板的侧面与缓冲罐的侧壁密封设置，将缓冲罐分隔成两部分，分别为进料腔和出料腔，进料腔设置进口，出料腔设置出口；

下挡板的上方固定连接在上挡板的下端，下挡板的下方朝向缓冲罐的底部倾斜，形成缩口加速结构，下挡板位于出料腔侧；

扰流柱设置于缩口加速结构的出口端。

渣浆液被隔膜泵输送至缓冲罐的进料腔中，渣浆液在上挡板的阻挡下，从下端间隙向出料腔流动，流经下挡板与缓冲罐底壁之间形成的缩口加速结构时被加速，加速后的渣浆液在扰流柱的作用下，形成多处旋流，产生较好的混匀效果，防止渣浆液在缓冲罐中产生沉降。下挡板倾斜向下延伸，形成的缩口加速结构，起到一定的导流和加速作用，使渣浆液沿缓冲罐的底部流动，有效防止固体颗粒在缓冲罐底部沉降。而且，下挡板向下倾斜，沉积在下挡板上方的固体颗粒在液体的旋流作用下会及时沿下挡板向下滑动，即该部分固体颗粒会及时与水混合均匀。