[实用新型]一种线缆成圈机自动升降系统

说明书

本实用新型公开了一种线缆成圈机自动升降系统，包括安装架、矫直轮和辊筒，安装架后端的两侧对称设置有液压缸、液压缸的底部固定连接在安装架后端面的外侧，液压缸的顶部固定连接有第一半圆形限位块，同时第一半圆形限位块的正上方对称设置有第二半圆形限位块，第一半圆形限位块和第二半圆形限位块之间的位置滑动卡合有第一滚动轴承，且两个第一滚动轴承之间位置套合有第一转动轴，安装架的前侧倾斜设置有矫直杆，矫直杆的一侧滑动套合有定位柱，定位柱固定连接在安装架上。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中拆装放线筒更加方便高效、操作简单、提高了拉直装置的灵敏度，大大提高了拉直效果。

技术领域

本实用新型涉及自动升降装置技术领域，具体为一种线缆成圈机自动升降系统。

背景技术

线缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎，在成圈机使用的过程中，需要将放线筒安装在自动升降装置上来方便放线，目前，现有的成圈机放线升降装置在使用中需要人工将放线筒搬运到升降装置上，操作麻烦、耗时耗力且效率较低，此外现有的成圈机放线升降装置上会设置有矫直轮用于将电线拉直，但是现有的拉直装置灵敏度较低，拉直效果差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种线缆成圈机自动升降系统，以解决上述背景技术中提出的现有的成圈机放线升降装置需要人工将放线筒搬运到升降装置上耗时耗力和现有的成圈机放线升降装置拉直效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆成圈机自动升降系统，包括安装架、矫直轮和辊筒，所述安装架后端的两侧对称设置有液压缸、所述液压缸的底部固定连接在安装架后端面的外侧，所述液压缸的顶部固定连接有第一半圆形限位块，同时第一半圆形限位块的正上方对称设置有第二半圆形限位块，所述第一半圆形限位块和第二半圆形限位块之间的位置滑动卡合有第一滚动轴承，且两个第一滚动轴承之间位置套合有第一转动轴，所述安装架的前侧倾斜设置有矫直杆，所述矫直杆的一侧滑动套合有定位柱，所述定位柱固定连接在安装架上，所述定位柱上方的安装架上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线与液压缸电性连接。

优选的，所述矫直杆靠近定位柱的一端固定连接有牵引绳，同时矫直杆的另一端转动连接有矫直轮。

优选的，所述牵引绳的下端固定连接在电动伸缩杆的顶部上，所述电动伸缩杆的底部固定连接在安装架前端面的外侧，所述牵引绳上串联有拉力传感器，所述拉力传感器和电动伸缩杆通过传导线分别与单片机控制器电性连接。

优选的，所述安装架的前侧面下端中间位置设置有辊筒，所述辊筒的中固定套合有第二转动轴，且第二转动轴的两端通过第二滚动轴承转动连接在安装架上。

优选的，所述矫直轮的正上方与矫直轮上下对齐设置有输出轮，所述输出轮转动连接在固定杆上。

优选的，所述固定杆为倾斜设置，且固定杆的下端固定连接在安装架的顶部上，所述固定杆倾斜向下的一侧上转动连接有输入轮。

优选的，所述第一滚动轴承的外表面中心位置沿圆周方向设置有限位槽，所述第一半圆形限位块和第二半圆形限位块的内壁上均设置有半圆形限位条，所述半圆形限位条滑动卡合在限位槽中。

优选的，所述第一半圆形限位块的顶部两端设置有导向柱，同时第二半圆形限位块上与导向柱上下对齐的位置设置有导向孔，所述导向柱滑动套合在导向孔中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：