[实用新型]二次铝工业废物电选回收铝资源的装置

说明书

本实用新型涉及废物分离回收技术领域，具体是一种二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，包括鼓筒式高压电选单元，其技术要点是：鼓筒式高压电选单元的进料口连接有喷射气流分散单元，喷射气流分散单元包括壳体、设于壳体内的上、下层金属筛网、设于下层金属筛网下方的高压气流喷嘴、设于上层金属筛网上方的收集罩、与收集罩出口连接的水平传送管道、设于水平传送管道末端的沉降弯管、设于水平传送管道的沉降弯管相对端的低速气流喷嘴、与高压气流喷嘴的进气管连接的高压气泵、与低速气流喷嘴的进气管连接的鼓风机、与壳体侧面连接的进料器。本实用新型装置及操作简单，回收成本低，不会造成水资源浪费，大大减少了对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及废物分离回收技术领域，尤其涉及一种二次铝工业废物电选回收铝资源的装置。

背景技术

工业电解铝或铸造铝行业产生的主要废物为铝灰，尤其是二次铝工业产生的主要废物黑铝灰，其可用金属铝含量约为5%～20%，氧化铝含量约为20%～50%，并含有大量盐类。由于黑铝灰中可回收铝资源含量低，使得其回收利用率低，一般直接废弃处理。据估计，我国每年产生的铝灰总量已高达112～180万吨，且呈逐年递增趋势。黑铝灰的直接废弃不仅造成了铝资源的浪费，同时黑铝灰自身的有毒有害性质也会导致严重的环境问题。因此，对黑铝灰中铝资源的分离回收和循环利用符合我国当前资源节约和环境保护的要求。

针对黑铝灰的回收处理方法包括熔炼法、酸（碱）浸法、浮选法等。但现有处理方法存在能耗大、成本高、装置及操作复杂等不足，尤其酸（碱）浸法和浮选法的处理，分离过程需要耗费大量水，此外大量化学药剂的添加也存在潜在环境威胁。

电选法作为一种干式物理分离方法，其分离过程中不会产生废水、废气及副产物，在经济成本和环境保护两方面都体现其优越性。黑铝灰中铝资源与盐类的导电性差异为其电选分离提供了有利条件。但由于黑铝灰中15%～40%为平均粒径低于300μm的细粒部分，过细的粒径使得黑铝灰中各组分颗粒容易因范德华力作用而相互吸引形成整体，从而影响分离回收效果。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有黑铝灰中铝资源回收方法存在的能耗大、成本高、装置及操作复杂、耗水量大及存在潜在环境威胁的问题，提供一种二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，对二次铝工业废物中黑铝灰，尤其细粒径黑铝灰中不同组分实现有效分离，并通过电选方法完成铝资源回收，装置及操作简单，回收成本低，不会造成水资源浪费，大大减少了对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，包括鼓筒式高压电选单元，其技术要点是：所述鼓筒式高压电选单元的进料口连接有喷射气流分散单元，所述喷射气流分散单元包括壳体、设于壳体内的上、下层金属筛网、设于下层金属筛网下方的高压气流喷嘴、设于上层金属筛网上方的收集罩、与收集罩出口连接的水平传送管道、设于水平传送管道末端的沉降弯管、设于水平传送管道的沉降弯管相对端的低速气流喷嘴、与高压气流喷嘴的进气管连接的高压气泵、与低速气流喷嘴的进气管连接的鼓风机、与壳体侧面连接的进料器，所述沉降弯管的末端位于鼓筒式高压电选单元的进料口上方，所述收集罩出口在水平方向上位于低速气流喷嘴和沉降弯管之间并靠近低速气流喷嘴，所述进料器的出口位于下层金属筛网上方。

上述的二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，所述鼓筒式高压电选单元包括接地的金属鼓筒、设于金属鼓筒一侧的高压电极和静电极、设于金属鼓筒另一侧的毛刷、设于金属鼓筒下方的收集盒、对应进料口位置设于金属鼓筒上方并防止进料滑向毛刷侧的挡板，所述高压电极和静电极均与直流高压电源连接，所述收集盒沿水平方向均匀设有多个隔板，从而形成多个分选料腔，所述毛刷的刷毛与金属鼓筒表面接触。

上述的二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，所述进料器安装有振动电机，通过振动电机的振动将进料器中的物料输送至下层金属筛网上方。

上述的二次铝工业废物电选回收铝资源的装置，所述高压电极采用细金属丝。