[实用新型]一种碟阀压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种碟阀压铸模具，包括底板，底板下两侧设有支脚，底板后侧设立柱，立柱上端设有挡板，立柱上两侧设有导轨，两侧导轨上通过导块设有移动板，挡板下设有压紧气缸，压紧气缸下设有缓冲机构，缓冲机构下设有上模具，上模具的后方与移动板相连，上模具的正下方设有下模具，下模具固定安装在底板上，上模具和下模具的外壁设有冷却机构。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种碟阀压铸模具。

背景技术

在模具的型腔内注入金属熔融液，待金属熔融液冷却后形成工件，是一种常见的制造机械零件的手段。模具一般包括上下两部分，对模具注入金属熔融液后，在型腔中的金属熔融液冷却成型前，需要对模具的两部分进行压紧，是由于模具没有被压紧时，型腔中可能未被金属熔融液充满，对模具的上下两部分压紧，使金属熔融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满金属熔融液。在模具压铸加工时间较长时，内部的温度就会升高，如不及时降温会使模具使用寿命下降和工件加工的变形，降低了加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟阀压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟阀压铸模具，包括底板，底板下两侧设有支脚，底板后侧设立柱，立柱上端设有挡板，立柱上两侧设有导轨，两侧导轨上通过导块设有移动板，挡板下设有压紧气缸，压紧气缸下设有缓冲机构，缓冲机构下设有上模具，上模具的后方与移动板相连，上模具的正下方设有下模具，下模具固定安装在底板上，上模具和下模具的外壁设有冷却机构。

优选的，缓冲机构包括固定板，固定板安装在压紧气缸下，固定板上两侧设有凹槽，两侧凹槽内设有伸缩杆，两侧伸缩杆上设有移动板。

优选的，冷却机构包括保温外壳，保温外壳安装在上模具和下模具的外壁两侧，保温外壳与上模具和下模具之间设有冷凝盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过压紧气缸和缓冲机构的配合使用，能够快速、精准的让上模具和下模具合并在一起，且在上模具下移的过程中和与下模具合并时会起到一个缓冲的效果，减少对模具的损伤；设置的冷却机构可以加速蝶阀的成型时间，提高蝶阀的强度和硬度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碟阀压铸模具，包括底板1，底板1下两侧设有支脚2，底板1后侧设立柱3，立柱3上端设有挡板4，立柱3上两侧设有导轨5，两侧导轨5上通过导块设有移动板6，挡板4下设有压紧气缸7，压紧气缸7下设有缓冲机构，缓冲机构下设有上模具8，上模具8的后方与移动板6相连，上模具8的正下方设有下模具9，下模具9固定安装在底板1上，上模具8和下模具9的外壁设有冷却机构。通过压紧气缸和缓冲机构的配合使用，能够快速、精准的让上模具和下模具合并在一起，且在上模具下移的过程中和与下模具压紧在一起时会起到一个缓冲的效果，减少对模具的损伤。

本实用新型中，缓冲机构包括固定板10，固定板10安装在压紧气缸7下，固定板10上两侧设有凹槽11，两侧凹槽11内设有伸缩杆12，两侧伸缩杆12上设有移动板13。压紧气缸带动上模具做高速运动，将上模具和下模具进行压紧，这样模具的容腔内的金属熔液能充分充满。